六西格玛在电子行业实施方法分析

一家电子公司从事电子行业。要想稳固自己在这个行业的重要地位，就必须通过创新的方式不断提高过程能力。2015年开始，公司内部引入BRAVO改进项目，涉及六西格玛的应用。针对以往六西格玛管理理论在同类公司应用中存在的问题，公司构建了一套从公司领导到基层员工在应用期的绩效和效益评价体系，推动六西格玛理论的普及。

事实上，当过程绩效高于3σ水平时，即使使用的样本量很大，也很难在过程监控中发现不合格项。此外，鉴于现代制造工艺，锁定在生产线中的产品被自动监控。由于这一因素，很难控制抽样和分组规模的概念。换句话说，对于高σ过程的监控，传统的属性控制图已经不能满足实际需求，需要应用六西格玛过程能力的概念及其控制技术进行改进。

在处理高σ水平的情况时，最直接的方法就是用变量数据代替属性数据。虽然这种直接的方法性价比较低，但可行性较低。作为处理属性数据的可行方法，相关文献建议在不合格项中找钱，引入合格项累计计数图对合格项进行全程监控，即监控重点由不合格项转向合格项。这样在控制图中画出累计数，虚警对应的风险等级标为σ。据此，合格项目累计计数图对应的控制上限、控制下限和中心线分别如下所示:

以上合格项目累计计数图对应的控制上限、控制下限、中心线，按几何分布零件的下标准概率计算。必须注意的是，由于几何分布具有非常强的偏态特征，在确定控制时限时不能直接套用3σ原则。对于不同的工艺，需要根据工艺要求和调整成本确定相应的σ值。

上图是六西格玛流程能力支持的合格项目累计计数图。如图所示，根据计数图进行决策时，最方便的操作方法是，当控制图中显示的失控信号低于计数图中的控制下限时，说明过程中出现了问题。相反，当控制图中显示的失控信号高于计数图中的控制上限时，则表明工艺得到了一定程度的改善。

六西格玛过程能力改进前，该企业产品合格率为92.00%，而六西格玛过程能力改进后，产品合格率为98.00%，明显提高。

天行健咨询分析讨论了六西格玛过程能力和控制技术的主要问题，分析了六西格玛的主要概念，阐述和研究了六西格玛过程能力项目实施中的主要阶段，认为:六西格玛管理是质量管理的最后阶段，是质量管理活动的重要环节。它在质量管理活动中起着重要的作用，给企业管理带来方便，给顾客带来更多的优质服务。随着科技的发展，精益技术与六西格玛技术的结合成为新的发展目标。