如何运用六西格玛工具提升标准化工作

在产品开发过程中，标准化管理者深刻认识到标准的统一是非常困难的。每个系统和产品都有自己的研发系统和客户单元，并使用自己的标准、软件和规范。要想从初级阶段就形成标准化管理，从基础工作做起，企业的标准化工作看似最简单，实际上占据着非常重要的位置——标准化检查，一项业内俗称“标检”的常规工作，已经成为标准化发展管理的重要组成部分！

为了提高标准检查的工作质量，企业标准化管理小组成员专门使用六西格玛收集了10-12月份零件图标准检查的数据。该企业R&D部共发布产品零件图116张，其中错误图56张，错误率48%，其中标准化遗漏38张，占错误图的68%。图纸被返工，引起了顾客的抱怨。

标准检验中的误差主要分为漏检和错检。但是，应该采用什么方法来避免漏检和人为失误呢？团队成员首先头脑风暴标准检验必须的几个步骤，通过统一认识，得到一个最优的标准检验流程。

流程主要涉及五个步骤:查看视图、查看材料描述、查看标记、查看图号、查看标准版。通过对数据的统计分析，根据CTQ分解后得到的X与这些步骤之间的贡献率以及漏标检验的Bola图，可以清楚地看到“平均标准检验时间”和“标记项目数”是企业标准检验中的关键X。

对于这个结论，我们还必须用二元逻辑回归的方法来分析这四个x，如下图。

图1

图2

首先，从图1的分析可以看出，P = 0.382 > 0.05，说明漏检的标检和工作年限没有统计学上的显著差异。从图2的分析可以看出，P = 0.003 < 0.05，说明标准检验的漏检与标记项目数在统计学上有显著差异。95%置信区间的上下限均大于1，说明确定了1.32的比值，具有统计学意义。综合这些分析，最终得出公司标检工作中的“平均标检时间”和“标记项目数”是我们要找的关键X。

于是，为了做好标准化管理的基础工作和常规工作，标准化工作者不忽略任何细节，从小事做起，充分利用六西格玛先进的管理工具，让标准化工作给企业带来更多的便利！