六西格玛对钢铁行业提升废水处理合格率的重要性

以本溪钢铁集团为例。2013年，国家要求钢铁企业大力发展循环经济和节能减排。本钢北营焦化厂废水处理后合格率为零(即COD、氨氮、酚、氰化物、悬浮物等五项指标同时达到回用标准的次数为零)，需送电厂处理回用。为了使处理后的废水达到回用标准，本钢北营焦化厂决定采用六西格玛管理方法改进环保技术。

处理后的废水合格率定义见公式:

处理后废水合格率=合格样品数/检测样品总数× 100%

1.定义阶段

在界定阶段，统计了2015年3-4月处理后废水的5项指标和各项指标的不合格次数，得出COD浓度、氰化物浓度和悬浮物浓度的不合格次数最多，占总不合格次数的91.8%，是处理后废水合格率低的关键。确定了总目标(废水处理后合格率达到80%)和子目标(处理后COD浓度≤100mg/L，处理后氰化物浓度≤0.5mg/L，处理后悬浮物浓度≤70mg/L)。

2.测量阶段

①测量系统分析

分别对处理后的COD浓度、氨氮浓度、苯酚浓度、氰化物浓度和悬浮物浓度进行重复性和再现性分析。

②过程能力分析

收集2015年3-4月处理后的COD浓度、氰化物浓度和悬浮物浓度，分析其处理能力。六西格玛 level为负，处理能力不足。

③FMEA分析

依次分析了选煤、炼焦、蒸氨、预处理、生化处理、深度处理和混凝沉淀处理对处理后COD浓度、氰化物浓度和悬浮物浓度的影响，并通过FMEA对影响因素进行了分析。

④快速改善

低压蒸汽蒸氨改为中压蒸汽蒸氨，蒸汽压力由0.03MPa提高到0.2MPa以上。

⑤二次FMEA分析

七个影响因素快速改善后，第二次FMEA分析显示RPN值均低于175。

⑥测量阶段结束

RPN>175的其余12个重要影响因素在分析阶段进行分析。

3.分析阶段

①处理后COD浓度分析。②处理后氰化物浓度分析。③分析结论。影响废水处理合格率的关键因素是除油池COD浓度、缺氧池PH值、好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比、好氧池后氰化物浓度。

4.改进阶段

(1)提出改进方案。

在分析阶段，除油池中的COD浓度和缺氧池中的PH值得到了改善。因此，改善阶段只需要分析和改善好氧池中回流污水和污泥的沉降比。

②实施并验证效果。

改进方案实施后，回流污水沉降比可控制在0.17 ~ 0.22，回流污泥沉降比可控制在0.87 ~ 0.95，处理后氰化物浓度可低于0.5 mg/L。

5.控制阶段

①关键控制点和控制计划

提高废水处理后合格率的关键控制点是蒸氨、预处理、生化处理、深度处理和混凝沉淀处理。对关键控制点制定了控制计划和标准化文件。

②效果对比

控制级处理后的废水合格率达到85.71%。

③过程能力的比较

对比处理后COD浓度、氰化物浓度、悬浮物浓度的处理能力，处理能力是足够的。

④效益

2015年5月至2016年2月，项目共创造效益211.5万元，提升了企业的技术水平和管理水平。

六西格玛严格的管理方法，适用于测量系统的良好环保过程。在应用六西格玛管理方法的过程中，不需要拘泥于既定的步骤和方法，要根据需要选择合适的方法。