六西格玛与质量成本改进之间的关系

质量是指企业为保证质量令人满意而发生的费用和质量不令人满意时所遭受的损失的总和。也就是说，质量成本是指企业在管理活动中为保证或提高产品质量而发生的费用和因质量损失而发生的损失费用的总和。

从质量成本的定义可以看出，一定的质量水平是以相应的质量成本为基础的。单纯片面追求产品的“高质量”，必然导致高成本、高消耗，影响组织的经济效益。反之，一味强调经济效益，降低质量成本，必然导致产品质量水平的下降，最终影响组织的经济效益。因此，必须综合考虑质量成本与经济效益的关系，制定合理的质量特性，以利于组织经营目标的实现。总之，为了获得最大的经济效益，组织必须处理好质量成本与经济效益的关系，确定最佳质量成本。同时，还需要正确分配质量成本内各部分的比例关系，只有这样，组织才能以最小的投入获得最大的经济效益。

根据质量成本的构成，分别进行根本原因驱动分析。通过消除质量成本的根源，将无增值活动的成本和劣质产品造成的浪费转化为利润、顾客满意度和市场占有率，并对项目改进方案所需资源进行投入分析，预测分析经济效益，评估净收益，进而根据企业战略规划的需要和改进项目对顾客满意度和财务绩效的提升贡献，确定质量改进的优先顺序和目标。这就是质量成本评估和分析的使命。

六西格玛随着质量成本的提高，对6σ(SIGMA)质量的理解只有3.4ppm，会产生偏差。很多机构和质量专家认为，6SIMGA管理似乎更适合批量大、产品规模大的行业，适合有相当基础的企业和机构。对于汽车零部件行业，质量成本占销售额的百分比是一个重要的公司级管理目标。质量目标的实现与否，直接影响着企业的经营业绩和经济效益。6σ水平对应的质量成本率是销售额的1%。据了解，行业内企业的质量成本率目标一般定在4% ~ 10%，采用六西格玛方法的公司质量成本率目标为6%。可以看出，如果企业采用六西格玛方法，质量控制达到6σ的水平，汽车零部件企业的质量成本目标完全可以实现。因此,六西格玛方法是提高质量成本的重要方法和手段。

质量模型为企业降本增效提供了数据依据，指明了改进方向。而六西格玛方法则提供了改进的技术依据，指出了具体的改进方法。

对于汽车零部件行业，通用汽车公司QSB(Quality System Basic)质量体系的基础是广泛使用的现场质量控制工具体系，它包括快速响应、解决问题、降低风险、不合格品控制、分级审核、事后验证、标准化操作、防止错误等要素。《QSB要素》中规定的质量工具与六西格玛各阶段中推荐的质量工具大体一致，可以看作是六西格玛方法根据汽车行业特点的重新分类和重新整合。