六西格玛在质量成本管理中的目标革新点

从“实现质量总成本最低”到“利润最大化”:从经济学的角度，用货币语言来衡量和评价与质量有关的成本。质量成本是企业为保证和提高产品质量所支付的一切费用和因达不到既定质量水平而造成的一切损失的总和，用与销售额的比值来表示，质量成本Q-Cost=(IF+EF+P+A)成本/总销售额。详情如下:

1.预防成本。为保证和提高产品质量，防止不良品产生的各种预防性费用。如质量管理部门或质检部门为提高员工素质而发生的培训费、宣传费等预防性日常管理费用；设计、工艺、生产、销售部门发生的质量改进措施费用，专职质量预防人员的工资费用等。

2.评估成本。用于质量检验活动的不同性质的质量费用。比如进货原材料和外购商品检验发生的费用，生产过程中零部件和成品的检验费用，质检员的工资福利等。产品质量检验是对实体的一个或多个特性进行测量、检验、测试或测量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每个特性是否合格的活动。由此可见，检验不仅指质量检验部门，还包括从事计量、检验、试验和测量的部门，如计量室、理化实验室、化验室等。这些部门发生的所有与质量鉴定有关的费用都应包括在鉴定费用中。

3.内部损失成本。交付前产品未能满足规定的质量要求而产生的成本。即产品出厂前(包括入库后)因产品质量不符合标准要求而发生的损失费用，如废品损失、返工损失、停工损失、减产损失、降级损失、质量事故分析处理费用等。

4.外部损失成本。产品交付后，由于不符合规定的质量要求而造成的索赔、修理、更换或名誉损失等损失费用。

5.外部质量保证费用是用户为提供所需的客观证据而支付的费用，包括特殊和额外的质量保证措施、程序、数据、验证测试和评价费用。比如由国家认可的独立第三方检测检验机构对产品的专项安全性能进行检测的费用，以及认证机构为质量管理体系认证和认证后监督检查所支付的费用。简而言之，外部质量保证成本主要发生在为合格评定支付的费用中。

通过质量成本数据的收集(静态数据和动态数据的整合)、统计、核算、分析和比较，及时了解产品质量状况、质量改进效果及其对公司效益的影响，同时了解质量管理体系中各部门所承担的质量责任的落实情况，从而及时准确地判断质量管理体系运行的协调性和有效性。

面对竞争日益激烈的市场形势，提高产品质量、降低生产成本是一项艰巨的任务。六西格玛在质量成本管理中的应用，可以帮助公司充分挖掘运营体系的各种潜力，加速培养支撑公司发展的各类人才，走质量效益型的发展道路；以提高质量管理水平、一次合格率、材料利用率和一等品率为目标，积极推进六西格玛改善工程，加强企业质量文化体系建设，持续推进质量成本创新，做到“技术质量，国际一流；造福人类的绿色能源”，企业愿景不断前行，稳步前进。