六西格玛管理中日常改善与突破性改善是什么

在一家集团公司，天行健咨询发现很多项目都处于度量阶段，他们采取措施改善了大部分因素。能进入分析阶段的因素很少，有的只是象征性地把一些因素放入分析阶段。这些项目有的达到了项目的目标，有的无法改进。对于改进的项目，其实可以发现是生产管理问题，可以通过日常的改进来完成。项目难度不大，不适合做黑带项目。未完成的项目本身是困难的。虽然采取了很多改善措施，但改善效果也只是一点点。由于改进不是关键因素，项目改进很难实现飞跃，实际上只能采用日常改进的方法。由于需要对因素进行深入的分析、验证和筛选，突破性的改进方法没有得到很好的应用。

1.每日进步

日常改进是对存在的问题进行分析，找出可能的原因并进行改进，运用QC7工具或全面质量管理的一般方法进行分析，有的也可能根据经验进行分析、判断并采取措施。也可以用试错法，先采取措施，看看结果怎么样，有效果就坚持，没效果就尝试其他方法，直到找到改进方法。由于对问题的分析不够深入和系统，没有分析出主要的关键影响因素，所以改善效果比较差，幅度不是太大，改善不够彻底。在一些工厂，比如5S管理，车间加强5S管理肯定是有利于产品质量的，这是所有管理者的共识。但不会对所有质量问题都有明显效果。有的可能帮助很大，有的帮助不大。加强设备的日常维护可能也是一样的。可能现在检查保养的频率不算太大。现在增加维护的频率似乎可以改善设备的状况。我们产品的质量还可以提高一点。因为根本原因不是设备，没有太大的提升空间。还有就是人的责任的强化，只要我不系统的分析根源，不去验证。但凭感觉和基于类似经验的常识分析，不会有明显的改善。日常改善法可以解决一些影响相对较小，容易改善的问题。他的分析方法和改进措施都比较简单。

2.突破性改进

突破性改进是六西格玛改进问题的思路和方法。按照DMAIC方法，即定义、测量、分析、改进和控制。就是从人、机、料、环境等因素来分析产品的全过程，甚至每一步，分析所有可能影响我们表现的因素。利用六西格玛的方法，对这些可能的因素进行了筛选，并对一些最可能的因素进行了验证。这样就找出了影响性能的主要因素进行改进，对已证实的因素进行改进，性能的提高就会大大提高。提高的程度是一个飞跃，也叫突破性提高。这种方法既细致又符合逻辑。对于复杂的问题，我们还可以使用一些先进的质量分析工具，如回归分析、方差分析等。，分析并找到关键影响因素，通过实验设计优化影响参数组合，达到最大的改善。往往需要很长的时间，甚至更多的资源，通过组建跨职能、跨部门的团队来改善。

工厂的这两种改进方法并不冲突。它们是互补的改进方法。工厂的问题无论大小都不可能列为六西格玛。所以还是要用日常改善的方法。突破性改进是给那些用日常的改进方法无法取得很大进步的人的。也是对相对重要问题的一种分析和改进。按照六西格玛的惯例，首先要了解和分析项目的现状，满足要求作为选项后，才能被管理层批准为六西格玛项目。