六西格玛QFD质量功能展开有哪四个阶段

以新产品设计为例，QFD分为四个阶段，即设计、详细设计、过程和生产。这四个阶段相互联系，可以同时进行。新产品设计从客户开始，再回到客户，实现客户-流程-客户的循环，最大化客户满意度。

1.QFD的设计阶段

根据客户的需求，确定设计要求，进行产品设计策划，使设计出的产品尽可能满足客户的要求。

2.QFD的详细设计阶段

针对产品零件进行Make 六西格玛设计，在满足技术要求的前提下进行六西格玛设计公差优化，使装配过程达到最佳质量。

3.QFD的工艺设计阶段

做好工艺规划，使工艺质量满足六西格玛的要求，进行工艺性设计，使成本最小化。

4.QFD的生产设计阶段

做好过程质量控制，做好前期产品质量控制计划。

QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解:

(1)明确谁是你的客户；

②了解客户的真实需求；

③将客户的需求转化为性能要求；

④选择满足性能要求的最佳设计理念；

⑤将性能要求转化为具体的产品或服务设计要求；

⑥将产品或服务设计要求转化为可行的技术要求。

在六西格玛设计中，QFD要求项目设计人员更加关注客户需求，这也是六西格玛设计的基础。以前团队选择一个产品或者流程设计，然后为设计做规范，但实际上他们并不真正了解客户想要什么。相反，六西格玛设计不是告诉客户他们想要什么，而是询问客户他们想要什么，把客户的要求变成更精确的细节。在六西格玛设计 QFD中，在选择一个设计之前，要把客户的需求写出来，这就要求团队在确定一个设计概念之前，要全面深入地了解他们的客户是谁，他们的需求和期望是什么。

QFD的核心部分叫做质量之家，HOQ)，HOQ的建设是六西格玛设计的重要组成部分。质量屋通过一系列矩阵(关系矩阵、关联矩阵……)定量分析客户需求与工程措施之间的关系，从而找到最佳设计方案。

QFD的目的是获得明确定义的客户需求，并将其转换为六西格玛设计特性，同时保持它们之间良好的相关性和理解。由此可见，QFD将客户的要求转化为公司的设计、工艺、产品或服务流程，将功能、质量、成本有机结合，同时考虑到竞争对手的情况，使公司在开发新产品时总能完全有的放矢，在竞争中取胜。

来自QFD的结论要用在整个六西格玛设计过程中，比如在六西格玛设计的第二阶段，要把结论和TRIZ方法结合起来，寻找最佳的设计思路；结合失效模式和影响分析(FMEA)评估潜在问题。六西格玛设计QFD还为其他阶段的理想函数提供了一个起点，理想函数用于稳健设计中优化系统规格。