六西格玛防错技术的思路与运用法则

防错法是一种技术，有一系列的技术和工具，用于在各种过程中防止错误。

一、防错思路

下表列出了不同的错误预防思想和策略。

表 不同的防错思路及其策略

从上表可以看出，预防错误的思路包括减少错误、发现错误、简化操作、替换和消除等。从其目标和采用的方法来看:

1.消除错误

消除错误是防止错误的最好方法。因为从设计的角度来说，它考虑到了操作等可能出现的错误，用防错的方法来防止。这是一种从源头上防止错误和缺陷的方法，符合质量经济原则，是防错法的发展方向。

2.代入法

替代方法是更新和完善硬件设施，使流程不要过于依赖操作人员，从而减少人为因素造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大降低出错率，是一种很好的防错方法。缺点是投入太大，设备问题导致的误差无法预防。

3.简化

化简就是通过合并和切割来简化操作过程。流程越简单，操作失误的概率越低。因此，流程简化是较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷。

4.侦查

检测是一种防错方法，当作业出错时会自动提示。大部分是通过计算器软件实现的，是目前广泛使用的防错方法。

5.减少

从减少失误造成的损失，即失误后将损失降低到最低或可接受的范围来看，目前很多智能设备都在一定程度上具备这一功能。

二、防差错有哪些运用法则？

以下是一些基本的防错法规则，遵循这些规则可以有效地防止作业错误。

1.只生产所需的产品。

有两层意思。第一，只生产所需数量的产品，产量超过所需数量，不仅是极大的浪费，也增加了生产、运输、储存出错的几率。第二，生产中需要牢记客户对产品质量的需求，使操作符合要求，偏离客户需求，谈不上质量。当然，错误是经常发生的。

2.减少、简化和合并操作步骤

操作步骤越多，出错的机会就越多。减少、简化和合并操作步骤，等于为减少错误创造了条件。在新产品开发阶段，在生产工艺设计中遵循这一原则，可以大大减少后续生产中的缺陷。在现有流程的分析和改进中应用这一原则也将减少出错的机会。

3.让每个人都参与缺陷预防。

只有全体质量人员的参与才能实现，这早已是一个普遍的错误，但最重要的是每个人都要培养预防错误和缺陷的观念，并参与到缺陷预防中来。人人参与预防，零差错、零缺陷可期实现。

4.追求完美

在质量、成本、交期、技术、服务等方面的持续追求，比如质量的“零缺陷”，如果公司文化认为无法实现零缺陷，无疑是纵容了“人无完人，犯一两个错误没什么大不了”这种观点的盛行，结果可想而知。观念会直接影响人的行动，建立不断追求完美的文化是防错效果的根本保证。

5.设计系统和程序来消除缺陷的机会。

最好的系统是预防。最好的质量就是不需要检查和测试。如果在设计的时候就设计了专门的系统来防止可能出现的错误，彻底杜绝出错的机会，那么错误和缺陷自然就消失了。这是质量科学家和工程师努力的目标。