控制计划是控制过程的纲领性文件,是组织和管理过程的蓝图。在现代企业质量管理中,控制计划发挥着越来越重要的作用。在组织的日常管理中,按照控制计划进行操作,而顾客对组织的审核和第三方对组织的审核一般按照控制计划进行。可以说,控制计划的水平代表了一个组织过程管理能力的水平。
1.控制计划是描述如何控制过程的文件。
2.控制计划描述了使产品和过程的变化最小化并保持过程处于期望状态所需的各种行动。
3.控制计划是一个随着产品和过程的要求而变化的动态文件。
控制计划的水平直接影响过程能力,一个好的控制计划应该具有以下特征。
1.最小化过程变化。
2.清楚地列出过程异常时的纠正措施。
3.清除过程失控的迹象。
4.定义标准操作程序的培训要求。
5、明确各种检查、测试等操作。
6.定义何时、因何、由何人以及采取何种措施来监控和预防流程变异。
在设计控制计划时,有必要规定何时、何地、做什么,以及谁将采取什么行动来监视和控制过程变化。要实现上述目标,需要相应的技术和工具来支持。制定控制计划时常用的工具有:
检查图
防错法
面包片
测量系统分析
预防性维修
下表显示了每个工具的功能:
图1 控制计划需用到的工具及作用
根据一个组织控制方法的先进程度,可以判断其过程控制的水平。下表显示了不同控制方法对应的控制级别。
图2 控制方法与控制水平
从上表可以看出:
1.过程控制水平低的公司一般不用书面作业指导书,只靠师徒或命令式的方法给出口头“作业指导书”。这样一来,过程就会大变样,基本上就失控了。目前,这种方法在手工小作坊中相当普遍。
2.工艺控制水平稍高的公司都有编写作业指导书文件来规范大部分操作,以减少操作的随意性和工艺变异。这是目前大多数普通公司的平均水平。
3.工艺控制水平高于“2”的公司的操作方法完全标准化,通用性强,使工艺变异和资源成本降低到较低水平。目前管理水平较高的公司都达到了这个水平。
4.过程的统计过程控制、过程变化的早期检测和必要的纠正/预防措施是更高层次的过程控制。目前只有少数一流公司达到这个水平。
5.全面采用反欺诈,将人为可能的缺陷减少到接近“0”。这是从预防的角度进行的过程控制。目前,许多公司已经部分地采用了反倾销,但很少有公司系统地和完全地采用反倾销。
6.六西格玛设计流程,从源头上防止异常的流程变异,这是流程控制的最高境界,也是所有组织追求的目标。