六西格玛管理方法对传统质量成本管理的挑战

质量成本最早是由美国质量管理专家费根堡姆在20世纪50年代初提出的。他主张将质量预防成本和检验成本与不合格产品造成的厂内损失和厂外损失一起考虑，形成质量成本报告，成为企业管理者了解质量问题对企业经济效益影响和进行质量决策的依据。质量一直受到西方国家的高度重视，特别是随着朱兰博士提出“矿山中的黄金”理论，建立在此基础上的质量成本理论日趋完善。在ISO8402－1994质量成本是指为确保和保证令人满意的质量所发生的费用，以及未能达到令人满意的质量所造成的损失。

但这种质量成本理论的实质仍然是将质量成本分为预防成本、识别成本、内部质量损失和外部质量损失四部分，并以它们的因果关系为基础构建其理论体系和方法体系。根据这种质量成本理论，检验成本和预防成本在开始时一般较低，随着质量要求的提高而逐渐增加。当质量达到一定水平后，如果要求再次提高质量，质量管理成本会急剧上升。内在质量损失与外在质量损失正好相反。起初由于产品合格率低，质量损失较大，但随着质量的提高，质量损失会逐渐减少。当质量达到一定水平时，虽然检验成本和预防成本大大增加，但质量损失的下降速度会逐渐减缓。因此，产品质量必须有一个理想点，即在这个点上确定产品质量时，产品质量总成本最低，企业利润最大。这个点就是最佳质量水平，其对应的质量成本就是最佳质量成本。

自这一质量成本理论诞生以来，其所有内容都围绕着以最少的质量资本投入消除尽可能多的浪费和次品这一核心思想。它的研究和应用对企业的质量管理起到了积极的作用。然而，面对6西格玛质量管理，存在许多问题:

1.面对6西格玛质量管理的巨大成就，传统的质量成本理论显示出缺陷。

根据传统的质量成本理论，3 西格玛质量水平是最经济合理的质量水平。但从相关数据可知，达到6西格玛质量水平的企业质量成本不到销售额的10%；10% ~ 15%的企业达到5 西格玛的质量水平；15% ~ 20%的企业达到4西格玛的质量水平；20% ~ 30%的企业达到3 西格玛的质量水平。随着质量的不断提高，企业利润率不断提高，质量成本占销售额的比重不断降低。比如美国通用电气公司(GE公司)在1996年正式引入6西格玛质量管理，短短几年就取得了质量和生产率的巨大提升和巨大的市场回报。通用电气1998年的营业毛利率达到创纪录的16.7，比上一年提高了1个百分点，超过了90年代初的水平？12%?4个百分点，6西格玛质量管理带来的效益超过15亿美元。

2、6西格玛质量管理的目标是增加利润，传统的质量成本理论不能完全反映质量管理的绩效。

6西格玛质量管理的目标是消除增值活动，缩短生产周期，增加利润。质量只是质量资金运动中的一个环节，只能影响质量盈亏的一个方面，而不能代替质量盈亏。因此，单独核算质量成本不足以评价质量管理的得失和质量的经济效益，也不能为全面质量管理的有效开展提供完整的价值参考，有时还可能为全面质量管理提供错误的成本信息。例如，根据传统的质量成本理论，质量成本上升是一个不好的迹象，应该加以控制。但是，如果质量成本的增加导致的质量收入的增加超过了质量成本的增加，应该算是一个好现象。相反，质量成本降低是管理的理想目标，应该巩固；但如果质量成本下降导致的质量收入下降幅度超过质量成本下降幅度，则质量成本下降应视为异常，必须予以制止。

3、6西格玛质量管理是以顾客为中心的，传统的质量成本理论是以企业为中心的。

6西格玛质量管理就是站在顾客的角度考虑质量问题，强调顾客满意。但根据最优质量成本模型，最优质量水平是仅从企业内部考虑的最经济的质量水平，显然不一定是市场评价的最佳质量水平。导致允许有缺陷的产品投放市场，很大程度上不能满足客户的需求，产品在市场上没有竞争力。最优质量成本模型从孤立的角度看问题，不考虑市场对企业的影响，不考虑产品质量对消费者使用成本和生产效率的影响，不考虑产品质量对社会和环境的影响。