六西格玛过程流程图分析

创建流程图的目的是为了分析和改进流程，因此流程分析是流程改进的关键步骤。六西格玛流程分析的目的是确认流程的流程之间的关系，找出问题点或问题区域，找出不必要的环节和可以简化的环节。

一.增值过程和非增值过程

1.过程附加值分析

过程增值分析是从顾客的角度对过程进行分析和判断，从而确认过程是否必要的方法。在流程的所有工序中，有些工序的存在会给客户带来价值，比如PCBA装配中的焊接工序，通过焊接完成了客户的一部分要求，为客户增加了价值，有些工序的存在并没有增加客户的价值，比如返工和返修、检验和测试、搬家等。这些过程的存在，尽管对组织来说是必要的，但对顾客来说是没有意义的。

组织应尽最大努力减少或完全消除没有附加值的过程，这是过程改进的最终目标之一。

2.增值过程

具有附加值的流程具有以下特征:

①站在客户的角度，客户会愿意为这个过程买单。

②产品或服务要改变。

③任何工序的操作内容不重复。

3.没有增值过程

没有附加值的流程有以下特点:

①客户不会为此流程支付任何补偿，甚至不会抱怨此流程的存在。

②重复操作内容。

无附加值的过程一般包括以下过程:

一、返工

A、返工

B、返修

C、移动

D、检查

E、测试

F、确认

G、丢弃

H、准备

二.过程的可交付成果和过程输出

1.流程的可交付成果是指由流程生成并提供给客户的软件和硬件。

是过程存在的理由，是过程的目标。过程可交付物应该是可感知的，也就是说，它们可以通过看、听、闻、尝或触摸来感觉。过程可交付成果是过程输出之一。

2.流程输出:

流程输出是流程产生的所有可能的项目，包括期望的输出和不期望的输出。过程可交付成果和过程输出的示例如下表所示:

图  电付货款的流程图

从上图可以看出，电费支付流程有六种可能的产出，其中只有一种是流程可交付的。也就是用电支付供应商。其他输出要么是错误的，要么没有附加值。简而言之，它们不是“用电支付”过程存在的理由。

从过程输出中区分过程可交付物，从过程输出中发现并消除过程浪费，以及减少没有附加值的过程是过程分析中的重要步骤。

三.过程中常见的浪费现象

常见的工艺浪费现象如下，在工艺分析中应引起注意。

1.修订

2.等待

3.仓库

4.生产过剩

5.运输和传输

6.这个过程太长了

7.移动

四.过程分析的一般步骤

分析过程的一般步骤如下:

1.确认每个判断程序:

①是全面检查还是局部检查？

②是否不需要检查？

2.确认每个工作循环。

①如果没有过错，是否需要实施这些活动？

②有多少个循环步骤，浪费了多少时间和资源？

③这个循环的作用有多大？

3.确认每个操作程序。

①有没有附加值？

②是否多余？

③如何防止出错？

4.确认信息或文件

①这些信息或文件是必需的吗？

②如何更新文档和信息？

③文献和信息来源。