工艺流程图是用一定的符号来表示实际的流程图,从而确定可能的变量。它可以对要改进的流程有一个全面统一的认识;帮助六西格玛项目团队确定流程中所有可控和不可控的变量以及可能的缺陷。
1.下图1是一个简单的流程图。
图1 过程流程图的形式
2.上图中使用的符号具有代表性,流程图的一般符号如下表所示:
图2 流程图通用符号
3.流程的开始和结束。
流程起点代表流程的第一步,服务流程也可以理解为流程最重要的输入。流程的终点代表流程的最后一步。
创建流程图的一般步骤如下:
1.确定起点和终点;
2.通过头脑风暴列出流程的所有工序;
3.对工艺进行现场考察,并与工艺相关人员进行沟通;
4.列出主要工艺步骤;
5.讨论、审查和修改流程图;
6.重新检查流程并与相关人员沟通;
7.在流程图中增加检验、返工、修理、报废等步骤;
8.工艺流程图的定稿。
以“修改客户图纸”为例,说明创建流程图的过程。
【小案例】某公司专门用来料加工某种电子产品。由于各种原因,客户的要求经常变化。公司响应客户要求变更的流程如下:客户提出变更要求,公司修改图纸,客户确认无误后开始按照变更后的要求进行再生产。现在的问题是客户总是抱怨公司的图纸修改周期太长,导致损失很大。公司决定通过流程分析确认问题,并改进图纸修改流程。
1.确定流程的起点和终点。经过讨论,起点和终点确定如下:
图3 项目过程的始点和终点
2.通过头脑风暴确定流程的每道工序
改进团队写出流程的起点和终点。团队成员使用头脑风暴来确定从起点到终点的所有可能的过程。他们列出了如下流程:
图4 项目工序
3.实地调查过程及与相关人员的沟通
团队成员前往工作现场,实地了解当前的图纸修改流程,观察流程操作的实际步骤,并与工作人员交流图纸修改流程的细节。
4.列出主要流程步骤
根据对图纸修改过程的实际调查和与工艺人员沟通的结果,列出了实际的工艺步骤:
5.讨论、审查和修改流程图
完成上述步骤后,改进小组将对流程图的每个流程进行讨论,并确认需要保留的流程和可以删除的流程。确保保留的操作很重要。
重要流程具有以下特征:
①其输出可以测量;
②可能出现缺陷,影响质量、交货期、价格;
③为改进提供充分的信息;
④有明确的起点和终点。
六西格玛小组经过讨论,确定了要保留的程序:画草图、评估影响、修改图纸、将修改后的图纸发给客户、制作文件包装袋。
6.再次审核流程,并与相关人员沟通。
小组成员重新检查图纸修改的过程,以了解是否遗漏了某个过程,并确认检查、返工、修改和报废等过程,并与过程相关人员讨论检查结果。
7.在流程图中增加检验、返工、修改和报废等步骤。
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