六西格码(6Sigma)管理方法及工具介绍

6σ管理法是一种统计评价方法，其核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理关注产品和服务质量以及流程改进。“σ”是一个希腊字母，统计学上用来表示标准差数值，描述个体对总体中均值的偏离程度。测量的σ代表单位缺陷、百万缺陷或错误的概率。σ值越大，缺陷或错误就越少。六西格玛是一个目标。这个质量水平意味着99.99966%的所有过程和结果都是无缺陷的，也就是说100万个事物中只有3.4个是有缺陷的，这几乎接近了人类所能达到的最完美的状态。6σ管理关注过程，尤其是企业向市场和客户提供价值的核心过程。因为过程能力是用σ来衡量的，σ越大，过程的波动就越小，过程以最低的成本损失和最短的时间周期满足客户要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业的操作在3 σ到4 σ之间，也就是说，每百万次有6210 ~ 66800次操作失误。这些缺陷需要经营者以销售额的15% ~ 30%进行事后弥补或纠正，如果六西格玛实现，事后弥补的资金将减少到销售额的5%左右。

要做到六西格玛，首先要建立标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，持续改进，最终达到6σ。目前已经形成了一套简单的各环节持续改进的过程模式:定义、测量、分析、改进、控制。

1.定义

简介:确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导是确定企业的战略目标，中层运营目标可能是增加制造部门的产量，项目级目标可能是减少不良品，提高效率。在定义之前，需要对过程进行区分和绘制。

主要完成项目:项目章程、SIPOC图、客户意见和CTQ导出。

工具:头脑风暴、柏拉图、QFD质量功能展开、流程图、质量成本、因果图(鱼骨图)。

2.测量

简介:用灵活有效的度量标准对现有的系统和数据进行度量和权衡，了解现有的质量水平。

主要完成项目:筛选潜在关键因素、数据收集计划和测量系统分析、数据收集和显示、过程能力显示。

工具:过程能力分析、测量系统分析(MSA)、过程流程图、失效模式和影响分析FMEA、鱼骨图。

3.分析

简介:用统计工具分析整个系统，找出几个影响质量的关键因素。

主要完成项目:关注问题陈述、过程门和数据门、组织潜在原因和根本原因分析。

工具:头脑风暴、多变量图表、CTQ的置信区间确定、假设检验、箱线图、直方图、帕累托图、多变量相关分析、回归分析和方差分析。

4.改进

简介:运用项目管理等管理工具，建立关键因素的最佳改善方案。

主要完成项目:方案和FMEA分析、试验方案和方案确定。

工具:QFD质量功能展开，DOE试验设计，正交试验，响应面法，EVOP展开操作。

5.控制

简介:监控新体系过程，采取措施保持改进结果，使整个过程充分有效。

主要完成项目:控制计划、改进前后过程能力对比、项目总结。

工具:控制图、SPC统计过程控制、防差错程序、CP、CPK过程能力指数、SOP标准操作程序、过程文件(程序)控制。