六西格玛PDCA循环法改善油污纱问题的小案例

六西格玛PDCA循环又称质量环，是管理科学中的通用模型。最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并在持续改进产品质量的过程中得到广泛宣传和应用。

一、PDCA循环法的主要特点

1、大环套小环，小环保大环

在质量管理中，有不同层次的管理和质量内容。从组织上看，有厂级质量管理、车间质量管理、班组质量管理；从内容上看，有产品质量、过程质量、工作质量和质量成本；同时，质量管理还涉及生产管理、设备管理、技术管理、运营管理、成本管理、销售管理和售后服务等。所以每一项工作都是相互联系，相互促进的。只有做好各方面的工作，才能最终保证产品质量。

2.每一道工序都得到改进，从而不断提高产品质量。

二、PDCA循环法控制含油纱问题实例

1.阶段p

制定计划和方案控制含油纱线；

第一步:分析含油纱线的现状。

这一步主要针对油污纱线的特征、特性、影响程度，如油污的颜色、油污的大小、数量、连续性等。

第二步:找出油纱的可能因素，包括以下几个方面:

①包装时，回收花中的油污混入，或原料中有油污。

②清洗设备涂油过多或漏油，包括各种减速器、搅拌器和保持架轴承、传动齿轮和滚柱轴承等。

③分梳减速机漏油，龙头传动皮带不干净，轴承油过多，针布新包装不干净等。

④并条机前后油箱漏油或涂油过多，线圈不干净，皮辊和罗拉涂油过多。

⑤粗锭翼上油过多或方法不当，机器后门盖未关好，罗拉和皮辊上油过多。

⑥纺纱锭子上油过多，罗拉和皮辊上油过多。

⑦各工序平洗后不按要求行驶。

⑧处理采油头或接头。

⑨工艺清洁方法不当或清洁工具误用和混用。

⑩地面油污，半成品或成品落地。

第三步:找出主要影响因素。

根据含油纱的一些重要特征和发生规律，通过现场反复观察分析，结合自己的工作经验和理论知识，判断并找出主要影响因素。

比如油污纱长时间有规律分布，纱疵长度在3~50mm，就应该是管纱落地。如果是80-100mm，纺纱锭子上油太多。如果纱疵很长很黄，在图中应该是漏油。如果油污缺陷面积大，数量多，缺陷小，一般是清洗造成的。

第四步:针对主要原因制定具体措施。

例如，如果主要因素是平行漏油，则应采取以下措施:

①加强拉拔设备的维修保养，及时更换密封圈，做好更换周期。嗯，指定专人负责。

②适当增加油箱中的油浓度。

③制定更合理的加油周期，做到少而勤。并由专人负责。

④加强油箱、线圈托盘和上底盘的清洁工作，制定合理的清洁周期，并指定专人负责。

⑤车工应注意巡回检查，及时发现问题，并通知班长和机械师。

⑥班长应做好每班的巡回检查和交接班检查工作。

⑦强化机械师的岗位责任，做好班前、班中、班后的检查工作。

今天车间主任要及时抽查各项工作的落实情况。

⑨建立相应的制度和标准。

⑩制定评估方法。

2.阶段D

将制定的计划、措施及相关规定和办法付诸实施。这个过程是一个非常艰难的过程，包括改变一些不合理的规定和陋习。我们需要克服一些障碍和矛盾。首先，要加强思想统一，做好宣传教育工作。其次，要加大工作力度，排除各种干扰，保证工作的严肃性。三是加强实施过程中的领导，加强意志统一，保证各项工作的协调。同时，要做好实施过程中数据的统计记录。

3.阶段C

检查实施过程，实验验证主要包括:

①检查和评估计划和规章制度的执行情况；

②实施效果的实验验证。

4.阶段A

计划实施结果总结。包括是否降低了油纱的控制效果，降低了多少，要有具体的数据对比；根据计划实施的经验，制定今后含油纱线的控制标准；同时也要指出尚未解决的问题，制定今后的措施。