六西格玛防错设计——风靡世界的质量管理思想

有一家日本汽车公司的工程师，在20世纪70年代创立了Poka-yoke(日语意为防止错误)质量管理方法，可以防止人为错误造成的产品质量缺陷。如今，防错设计方法已经在全球大量企业中得到应用，并取得了显著的效果。

当零缺陷管理大师克罗斯比(Crosby)提出“零缺陷”的理念时，他没想到它会成为一种风靡全球的质量管理理念。现在，“零缺陷”管理思想的应用已经从制造业扩展到工商业的各个领域。反欺诈也是“零缺陷”思想的精髓。应用防错技术制造“零缺陷”产品已成为企业的共识。防错技术的核心思想是:以人为本，预防为主，可以避免错误，实现“零缺陷”。实践表明，日本一些企业应用了这种方法，达到了5.5 西格玛以上的水平，取得了显著的效果。

对于我们每一个制造企业来说，制造“零缺陷”产品不是一句时髦空洞的口号，而是我们应该树立和追求的质量理念和质量目标，需要通过实实在在的防错工作来实现。

任何产品和服务都是通过人、机、料、法、环境、监控、信息等要素的整合而形成的，任何一个环节出现问题都会导致出错。在所有环节中，人是主导的，也是最容易出错的。在产品制造的过程中，管理者总是告诫操作者要细心、用心，通过培训和惩罚来避免失误。最后，实践证明，这些预防措施只要有人参与，就不能保证长期有效。一般来说，人的失误分为人的技能失误、人的规则失误和人的知识失误。人为技能失误主要是由于操作者操作技能不熟练或不胜任造成的；人为的规则错误，主要是操作人员没有按照规则来指导操作；人为知识错误主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识的无知或知之甚少造成的。

实践证明，在产品的制造过程中，如果没有防错技术的应用，产品的制造过程会有较低的产品合格率和较高的制造成本。实施防错技术和增加防错装置的最终目的是减少废品，提高产品质量，降低制造成本。要达到这个目的，就要有合理的加工工艺和高精度的专用设备，而在制造过程中，合理使用防错设备或检测技术，发现错误，减少损失，这些都属于产品制造过程中的防错控制。

理论上，错误无处不在。其处理应包括以下几个部分:防止错误；在可能出现错误的地方给出提示(缓冲链接)；出现错误后，及时采取补救措施(不定期进行数据备份和恢复操作)。具体来说，就是:

1、防患于未然——防止错误的发生

一般来说，防止错误主要靠符合逻辑和人的习惯的产品设计，但这显然不是专门的防错措施。其实不可能让所有人都满意，所以有时候在可能出现错误的地方给出提示信息比追求“完美”的设计更可行。

2.停止进行中的错误-缓冲链接

这个很好理解，就像Windows操作系统下删除文件时会弹出确认窗口一样，主要是为了防止粗心大意或者纯粹的操作失误造成严重后果。

使用这个环节时有一个悖论:对于不熟悉系统的人来说，它可能是一个守护神；

但是对于整个系统非常熟练的人来说，工作效率就降低了。

3.补救办法

即使采取了上述措施，错误还是会继续发生。很多人删除文件时，总是不假思索地“确认”弹出的“是否删除xxx”窗口。如果删除错误，那么回收站将开始工作。使用回收站恢复文件，这是补救措施。