企业实施六西格玛管理的意义

六西格玛是一种管理策略，由摩托罗拉提出。这种策略主要强调设定极高的目标，收集数据，分析结果，从而减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理是，如果你检测到你的项目中存在多少缺陷，你就能发现如何系统地减少缺陷，让你的项目尽可能完美。企业要想达到六西格玛标准，其错误率不能超过百万分之3.4。

六西格玛管理关注缺陷的根本原因，认为质量是通过工艺优化而不是对最终产品的严格检验来实现的。企业应该把资源集中在了解、改善和控制原因上，而不是放在质检、售后服务等活动上。质量不是企业中某个部门、某个人的事，而是每个部门、每个人的工作，追求完美是企业中每个成员的行为。六西格玛管理有一套严谨的工具和方法，帮助企业普及和实施流程优化，识别和消除那些不能给客户带来价值的成本浪费，消除没有附加值的活动，缩短生产经营的周期。

天行健咨询认为，在大多数公司的第三或第四西格玛级别，经营者必须用公司营业额的10%-15%来弥补或纠正缺陷，而在六西格玛级别，这一比例可以低至5%，甚至更低。每增加西格玛级，缺陷率就减少一个几何级数。

如果你的公司处于4σ水平，不要以为99.38%的通过率就能让你感觉舒服，自我感觉良好。根据专家的研究结果，如果合格率只有99.73%，全球每周将有500例手术失误，每年将有2万例错药，影响我们的生活、工作甚至生命。因此，随着质量要求的不断提高和生产流程的复杂化，企业越来越需要一个像六西格玛这样的质量管理体系来规范管理，以保证自己在市场竞争中的地位。

根据国外的成功经验，如果企业全面实施六西格玛管理，每年西格玛的水平可以提高一个，达到4.7 西格玛水平。这期间不需要大的资金投入，但是利润明显增加，成本可以节省很多。

六西格玛摩托罗拉成功运用后，大量公司纷纷尝试运用这一理论，尤其是美国通用公司(ge)。GE公司的董事长兼CEO更是热衷于这一理论，并创造了新的神话。自1996年1月六西格玛管理实施以来，其销售业绩和利润一直以两位数的速度快速增长。例如，1999年通用汽车公司的利润为107亿美元，比1998年增长了15%，而1995年仅为66亿美元。其中六西格玛的实施收入达到30亿美元。六西格玛该理论已在多家企业成功应用，并取得显著效益。