六西格玛管理概念的简单介绍

据天行健咨询公司介绍，近年来,六西格玛管理的风暴正在席卷全球。20世纪80年代，摩托罗拉创造了六西格玛的概念和管理体系，并将其应用于公司管理的各个方面。从1987年到1997年，摩托罗拉开始实施六西格玛管理，公司年均生产率提高了12.3%，不良率仅为之前的20%，总制造成本节约超过100亿美元。摩托罗拉还因其在实施六西格玛管理方面的卓越成就获得了Malcolm Baldridge美国国家质量奖。摩托罗拉成功后，美国通用电气(GE)发扬了六西格玛管理的精髓。GE近90%的员工都接受过绿带培训，他们的奖金和晋升与六西格玛项目的执行结果挂钩，因此取得了不错的成绩。后来IBM、三星等著名跨国公司都采用了“六西格玛管理”

六西格玛是一门追求卓越绩效和持续改进的客户驱动的系统科学。它以TQM(全面质量管理)为基础，以“零缺陷”为目标，以六西格玛质量水平为准绳，以统计技术为手段，以突破性改进为途径，旨在通过改进和优化过程，消除变异，稳定过程，获得顾客满意，显著提高组织绩效。它已经发展成为管理思想、文化和方法体系的集成。

六西格玛管理包括六西格玛改进(DMAIC)和六西格玛设计(DFSS)。DMAIC和DFSS的流程图如图1和图2所示。DMAIC在世界范围内得到了广泛的应用并取得了巨大的成就。所谓DMAIC，就是保持设计不变，改进现有工艺，使工艺趋于“完美”。当然，通过DMAIC过程提高产品质量是有限度的。根据文献报道和国内多年实践，当工艺水平达到4.8 西格玛水平左右时，就会很难突破，也就是我们常说的“五西格玛墙”。为了超越“五西格玛墙”，实现真正的“六西格玛”，六西格玛管理加了DFSS。与DMAIC相比，DFSS致力于先进的设计质量，这是一个商业和工程过程。我们追求的是“预防”，即从一开始就以客户为目标，用正确的方法尽可能地预防问题，防患于未然，用最低的成本满足客户的期望。