企业如何正确选择精益或者六西格玛管理项目

精益和六西格玛的争论并不是一个新话题。自20世纪80年代，制造企业引入精益并使用丰田模式管理生产系统和减少浪费以来，许多企业放弃了质量改进方法，而倾向于精益，并形成了一个座右铭:精益更简单，实施更快，许多员工无需太多培训即可参与其中。事实确实如此。大多数企业实施的精益生产项目往往更有效，更容易实施，效果更好。实际上，他们有这些优势，因为这些项目是针对那些适合精益解决方案的问题。是采用精益还是精益六西格玛取决于企业面临的问题类型。

天行健咨询建议:如果只考虑加快流程，缩短交付时间，我们很容易应用精益快速改善方案来解决流程中的约束。如果我们想更好地维护设备，我们应该采用TPM，它侧重于维护设备的正常运行。对于服务型公司来说，没有实物，没有设备，业务相对简单，所以不要用那些不必要的工具。如果要解决的问题是当解决方案不正确或不及时时，会有很高的风险，比如减少库存、降低人力成本或解决客户投诉，采用精益方法未必是正确的决策。

六西格玛，或者说现在比较关注的精益六西格玛，是目前最流行的解决难题的持续改进技术。六西格玛技术的流行源于六西格玛黑带对其客户所要求的许多关键质量特性(CTQ)的认可，这些特性不仅与解决缺陷有关，还与过程加速和减少浪费有关。大多数情况下，这些其实都是客户的需求，尤其是很多服务公司。因此，黑带们开始在六西格玛项目中应用一些精益工具来代替，精益工具在六西格玛项目中的广泛使用形成了精益六西格玛，用于同时解决减少缺陷和加快速度的问题。这种将精益和六西格玛质量阵营结合成一个系统的思想，形成了现在的精益六西格玛、西格玛精益、精益六西格玛设计系统。

很多管理者在没有完全理解两种方法的异同时，会发现很难在精益和六西格玛之间做出选择。很多时候，好的方法因为缺乏内部主管部门的相关知识，而被放弃或者没有被正确使用来帮助解决公司的问题。为了避免成为下一个输家，组织应该对以下五种常见现象保持谨慎:

1.精益更快、更好、更便宜。

记住，对于那些适合精益工具的问题，精益是非常有效的。丰田并不是从精益开始他们的质量改进运动，而是精益来自他们的质量改进努力。

2.六西格玛将解决所有问题。

六西格玛这是改善跨部门流程或质量问题的最有效方法，而这些流程或质量问题对于改善业务成果和绩效至关重要。当问题可以通过简单的数据分析解决时，就不需要用实验设计来解决。六西格玛该方法适用于解决需要突破的重要业务问题。

3.我们不需要用两种方法，一种就够了。

这两种方法都是有用的，有时甚至同时是必要的。为了避免改进项目的错误启动或停止，有必要对所有员工进行关于精益和六西格玛的培训，以确保员工知道它们之间的异同。如果组织有其他工具和方法，也可以同时引入，员工会找到合适的时机使用。

4.六西格玛结束了。精益结束了。

持续改进的方法是与时俱进的，方法的名字可能会变，但它的思路是一样的。从最初的质量改进团队到六西格玛团队，精益团队，再到现在的精益六西格玛 团队，以及后续会有什么团队，这些方法的核心可能是一样的，就像心脏外科医生对心血管堵塞的治疗，80年代的治疗技术和现在是一样的。

5.我们不需要任何改进，我们必须停止我们正在使用的任何方法，因为这是浪费金钱。

如果你听到这样的言论，你可以问自己一个问题:企业的绩效记分卡是否表明我们已经满足了业务需求和客户需求，并授权我们停止改进活动？当面对这种情况时，最有可能的是改进成本太高，但这些人并不了解劣质成本或投资回报。也许你可以暂停一些项目，但你不能停止所有项目。因为顾客的需求总是在变化，它促使组织不断地改变过程以满足顾客的需求。竞争对手并没有停止持续改进。不要因为停止改进活动而落后。