六西格玛管理方法—8D在实际应用中的9个步骤

8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，在供应商中广泛实施，现已成为国际汽车行业(尤其是汽车零部件制造商)广泛采用的解决产品质量问题的最佳有效方法。8D工作法8D的八个步骤是解决问题的八个基本原则或八个工作步骤，但实际应用中有九个步骤:

D0：征兆紧急反应措施 

目的:主要是看这种问题是否需要8天才能解决。如果问题太小，或者不适合8天解决，比如价格、资金等等，这一步就是针对问题发生时的应急处理。

要点:确定问题的类型、大小、类别等等。与D3不同，D0是对问题的反应，而D3是对产品或服务问题本身的临时反应。

D1:集团成立

目标:建立一个小组，其成员具备工艺/产品知识，有配给时间并得到授权，同时应具备解决问题和实施纠正措施所需的技术素质。这个小组必须有一个向导和一个组长。

要点:成员，工艺和产品知识，目标，分工，流程，团队建设。

D2:问题描述

目的:用量化的术语说明与该问题相关的内部/外部顾客投诉，如什么、地点、时间、程度和频率等。

方法:质量风险评估、FMEA分析、5W3H

要点:收集整理所有相关数据，说明问题；问题描述是对所描述问题的特别有用的数据的总结；审查现有数据，确定问题并确定范围；问题细分，将复杂问题细分为单一问题；定义问题，找到与客户确认的问题一致的描述，“某个东西怎么了”，原因未知风险等级。

D3:实施并核实临时措施

目标:确保在实施永久性纠正措施之前，问题与内部和外部客户隔离。(最初，它是唯一可选的步骤，但目前不得不采用)。

方法:FMEA，能源部，PPM

要点:评估应急响应措施；找出并选择最佳的“临时限制措施”；决策制定；实施，并做好记录；验证(DOE、PPM分析、控制图等。).

D4:确定并核实根本原因

目的:用统计工具列出所有可以用来解释问题原因的潜在原因，隔离和测试一系列引起问题描述中提到的偏差的事件或环境或原因，确定问题的根本原因。

方法:FMEA、PPM、DOE、控制图和5why方法。

要点:评估可能原因列表中的每个原因；原因是否能消除问题；验证；控制计划。

D5:选择并验证永久性纠正措施。

目的:在生产前对方案进行测试，并对方案进行评审，以确保所选择的纠正措施能够解决客户的问题，而不会对其他过程产生不利影响。

方法:FMEA

要点:重新审视群体成员资格；做出决策，选择最佳措施；重新评估临时措施，必要时重新选择；验证；管理层承诺实施永久性纠正措施；控制计划。

D6:实施永久性纠正措施

目标:制定实施永久性措施的计划，确定过程控制方法并将其纳入文件，以确保消除根本原因。在生产中应用这一措施时，应监测其长期效果。

方法:误差预防和统计控制。

重点:重新审视团队成员；实施永久性纠正措施，废除临时性措施；使用故障的可测量性来确认故障已被消除；控制计划和过程文件的修改。

D7:防止复发

目标:修改现有的管理系统、操作系统、工作做法、设计和条例，以防止这一问题与所有类似问题一起重复出现。

要点:选择预防措施；验证有效性；决策制定；重新定义组织、人员、设备、环境、材料和文件。

D8:集体祝贺

目标:认可小组的集体努力，总结并祝贺小组的工作。

要点:有选择地保留重要文件；浏览小组工作，并记录经验；理解群体在解决问题中的集体力量及其对解决问题的贡献；必要的物质和精神奖励。