8D与六西格玛的异同点

一、什么是8D和六西格玛？

8D是解决问题的八个8纪律或八个工作步骤，分别是:小组成立、问题解释、确定并实施临时措施、查找并确定根本原因、验证并确定永久性纠正措施、实施永久性纠正措施、防止再次发生和小组祝贺。

8D是解决问题的八个8纪律或八个工作步骤，分别是:小组成立、问题解释、确定并实施临时措施、查找并确定根本原因、验证并确定永久性纠正措施、实施永久性纠正措施、防止再次发生和小组祝贺。

六西格玛是以客户为导向，以数据为基础，通过DMAIC(确定阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段)过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高客户满意度，增加企业收益。8D和6σ都是解决质量问题的有效工具，但两者也有一些区别。

二、8D和六西格玛它们之间的异同

1.对于一个未知问题，8D质量法的第一步是建立一个功能组。

团队成员应具备技术和产品知识，以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定一人担任组长，负责组织协调小组工作，并对小组工作的进度和效果负责。问题描述就是陈述“怎么了”。

六西格玛也是依靠群体解决问题的一种方式。6σ和8D都需要成立项目组。不同的是8D组长是组员之一，而六西格玛项目组长是黑带/绿带。对于六西格玛，并不是所有的问题都适合用6σ方法来解决。选择六西格玛候选项目时，应考虑以下问题:

这是重复发生的事件吗？

范围窄吗？

有测量尺度吗？能否在合理的时间内确定测量系统？

过程可以控制吗？

项目是否提高了客户满意度？

如果以上所有问题的答案都是“是”，那么这就是面向客户六西格玛的一个很好的候选。在确定阶段，需要采取适当的步骤来确定所选择的6σ项目是否满足上述要求。项目团队首先要确定客户抱怨什么，抱怨多少，将客户的抱怨转化为关键质量特性(CTQ)，即从客户的角度确定最重要的产品和服务特性。将这一特性量化以确定其满足顾客的程度，然后制定出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段，6σ还提供了细化项目范围的工具，如流程图、鱼骨图、因果矩阵等。，帮助项目团队细化项目范围，确保项目范围足够窄，使项目在短时间内结束(黑带项目通常为6个月)。

2、8D说明问题后，下一步就是确定和实施临时措施。

而六西格玛在确定问题后，并不急于立即采取措施，而是用数据去衡量和分析。首先，应测量客户投诉的输出，以确定当前的输出水平，从而建立一个“基点”。产生输出和输入的过程也应该被测量。这一步，8D虽然确定了一个寻找和确定根本原因的原则，并建议可以使用鱼骨图等分析工具，但可操作性不强。但是六西格玛提供了一套完整的度量和分析方法，如过程能力分析、柏拉图、操作图、框图、散点图等。，并提供专门的分析软件工具，以便我们可以找到并演示影响输出的根本原因。

3.8D验证和确定永久性纠正措施时，容易凭经验判断，缺乏数据支持。

有些公司通过用户的反馈来验证改进措施，不仅耗时，效果也难以保证。因此，实施永久措施后，问题无法改善是必然的。

六西格玛在改进阶段，提供头脑风暴和实验设计(DOE)等工具来帮助确定改进方案。改进方案确定后，不会马上投产，而是小范围试用。并通过测量阶段建立的测量系统对改进后的输出进行测量分析，然后与“基点”进行比较，证明改进措施是否真正提高了输出。只有有效的改进措施才能在生产中实施。

4、8D和六西格玛都需要采取措施巩固小组的成果。

8D要求调整或修改与问题相关的管理系统、操作系统、工作实践、设计和程序，以防止该问题和所有类似问题的再次发生。而六西格玛通过防错策略对输入进行控制，并对生产产品或提供服务的过程进行持续监控，以确保同样的问题不会再次发生。

此外，六西格玛强调的是预防措施，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能够生产60质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生。8D一般用于解决存在的问题。