不要被六西格玛管理的神秘吓退

希腊字母σ是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。六西格玛质量水平是指生产或服务过程中有百万个缺陷，只有3.4个缺陷，即合格率为99.9997%。现实中的问题往往发现得越早，成本就越少，越晚发现问题，成本就越大。质量也是如此。根据国外的调查统计，如果在草图设计中发现质量问题，采取措施改进的成本是1美元，那么如果在产品生产阶段发现，采取纠正措施提高质量的成本可能是100美元。如果在工厂检查中被发现，此时采取措施的费用需要10000美元；如果在客户使用中发现，甚至在客户使用中出现质量事故，解决问题的成本可能达到十万甚至百万美元。六西格玛 Design是指在产品/流程设计之初就发现缺陷，将所有可能出现的问题消灭在萌芽状态，努力创造出一个新的更好的产品/流程。这时候的预防性改进当然是最经济的方式，这是长期以来寻求的防止缺陷的方法。

五十年前，日本产品被贬为“东洋货”，是“劣等货”的代名词。后来日货进入美国市场，美国产品一步步撤退。那时候美国人还不明白什么“松下松下”厉害到是美国人戴明带来了全面质量管理的理念来振兴日本经济。知道真相掌握在我们自己手里，美国人就会奋起直追——当然是靠质量来重振这一战无不胜的武器，而是要有一个响亮、好记、有特色的名字——“六西格玛”应运而生。所以六西格玛其实是一门优质语言。

六西格玛管理模式由摩托罗拉和GE实施，并取得了立竿见影的效果。立刻引起了世界各国的高度关注，各大企业纷纷效仿，从而在全球掀起了一股“六西格玛管理”的热潮。“六西格玛”被包括东芝、柯达、杜邦等企业在内的制造企业使用，覆盖了绝大多数世界500强企业。“六西格玛”不仅为这些企业节省了数十亿美元，还快速提高了公司对市场的反应速度，巩固了千变万化的客户关系。人们一般将成功实施ISO9000的企业视为“银”级企业，而成功实施六西格玛的企业则是“金”级企业。

随着中国加入WTO，越来越多的企业关心自己的国际竞争力以及如何与国际市场接轨。越来越多优秀的中国企业引入或打算引入“六西格玛”管理，更多的企业家开始关注“六西格玛”。然而，由于宏观政策、制度和人的关系，中国企业在管理方面，特别是在企业运营方面并没有取得很大的成就和突破。目前只有少数管理者和学术界对此有所了解或深入研究。业内能提供有限且有意义的培训的公司屈指可数，能提供六西格玛全程培训和实施咨询的就更少了。内部管理在很大程度上还处于一门艺术的阶段。虽然部分应用了一些先进的质量方法和工艺，但质量检验仍然是制造业质量管理的主要内容。而整个服务行业的企业完全处于靠经验、人员态度或者信息系统来保证服务质量的阶段。没有科学系统的方法保证服务和产品质量，没有普遍的追求管理卓越、实现流程完美的企业文化。