六西格玛（6sigma）发展历史

20世纪70年代，摩托罗拉面临来自日本的严峻挑战，其董事长决定提高质量，以应对来自日本的高质量挑战。1981年，他要求其产品在五年内提高十倍。1987年，摩托罗拉提出了六西格玛的概念。根据统计学原理，六西格玛代表质量合格率为99.9997%以上。换句话说，每百万件产品中只有3.4件次品，非常接近“零缺陷”的要求。六西格玛计划要求持续改进产品、质量和服务。他们制定了目标、工具和方法来实现目标和总体客户满意度。在此过程中，他们提供了来自BlackBelt和GreenBelt的经验丰富的工程师和顾问来执行整个计划，并成为质量改进的先锋。

摩托罗拉的七步法、持续改进和全面顾客满意都是基于TQM(全面质量管理理念)。他们提出了新的设计文化，简化了生产步骤，采用了机械臂和通用网络来满足他们5个“九”(99.999%)的质量要求。

三年后，公司的六西格玛质量战略取得了前所未有的成功:产品不合格率从百万分之6210(约4 西格玛)降至百万分之32(5.5西格玛)，过程中节约成本超过20亿美元。然后其他公司在各自的制造过程中全面推广六西格玛质量战略。但真正将这种高效的质量战略转化为管理理念和实践，从而形成企业文化的，是杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。1996年初，公司开始将六西格玛列为其三大战略举措(另外两个是全球化和服务业)之首的管理战略，在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。

而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法转变为一种高效的企业流程设计、改造和优化的技术，进而成为全球追求管理卓越的企业最重要的战略举措。这些公司迅速将六西格玛的管理思想运用到企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中立于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。

六西格玛改进方法论的典型步骤有D-定义、M-测量、A-分析、I-改进、c-控制；R&D设计的典型步骤是D定义、M测量、A分析、D设计、V验证或I识别、D设计、O优化和V验证。

从六西格玛的历史发展来看，精益生产已经有近70年的历史，从而形成了至今完善的管理体系。摩托罗拉从提出六西格玛的概念到现在已经有20年的历史了。