六西格玛管理改进阶段的错误预防

错误预防的概念是大胆而令人惊讶的:“有必要从技术上设计一项业务活动或一个工作站，并安装仪器，使其不能生产有缺陷的产品或服务。”

防误其实适用于任何过程，但由于它来自制造业，人们往往误以为它的应用仅限于此。事实上，预防错误的概念可以应用于任何工作。现代版本的错误预防是在日本开发的，被称为防错。但需要指出的是，早在1908年，关键概念就被福特广泛应用于T型车的生产过程中。

错误预防是如何工作的？有一个例子可以帮助你快速理解它的原理，是关于打磨操作过程的。在最基本的层面上，防止错误需要安装单独的光学测量系统，该系统可以在加工后自动测量每个零件，并将不合格产品分成有缺陷的盒子。这至少可以防止下游工作中出现装配问题，帮助下游工作站达到5西格玛质量，但不会降低产生废品和返工的成本。实现精益6 西格玛质量和成本的下一步是在研磨的同时进行光学或机械测量，并提供动态反馈回路来补偿损失。这样就不会产生不良零件，这是防错的基本前提。它可以提供信号来提醒“总生产和维护”过程，并注意消耗性磨料的质量恶化。

现在的光学和电子元件都很便宜，种类也很多，所以人们用来防误的设备远比当年的福特好。报废和返工对过程速度有破坏性的影响，所以我们越能防止它们，我们的过程能力和效率就越高。

防误案例:某公司半导体二极管芯片取向错误。

高频通信二极管的直径相当于一根针的直径。这些二极管应该用焊机固定在水平位置。但是因为太小，可能会凹凸不平，所以焊接很不靠谱。的确，你可以通过测试找出不良品，但还是报废了，会影响成本、产能、交期、库存。

机械振动器其实可以让大部分二极管处于正确的位置，所以按照之前的6 西格玛，这个工作站的输出(88%，2.7 西格玛)是可以接受的。一种除尘辊也能解决一些小问题，一定程度上会进一步提高产出率，但离6 西格玛标准还很远。

这个问题提交给了黑带。参与者被要求打破团队界限，提出想法并一起寻找解决方案。新的想法和方法总会出现，有时这有利于实际方案的改进。如果你愿意，你可以在阅读小组提出的材料之前写下你自己的想法。

解决方案:防止错误的最强有力的工具之一是利用或造成不对称。在这种情况下，二极管的长度、宽度和高度不相等。稍微有点物理学基础知识的参与者都知道，正是因为这种不对称性，二极管对不同的振动频率会有不同的反应。建议:与其使用原装振动器，不如使用高频变频器产生微振效果。第一振动频率与二极管的侧面共振，使得大多数二极管躺下，少数站立。为了纠正那些站立的二极管，他们还创造了与二极管末端共振的第二频率振动，这样那些站立的二极管也可以躺下。

通过这些巧妙但简单的步骤，将方向错误导致的故障率降低到百万分之三以下(高于6西格玛！)，初始故障率为百万分之80 000。