TPM管理中如何巧妙应用六西格玛

一、六西格玛在TPM管理中的应用

六西格玛和TPM有很多相似之处，但也有很多不同之处。如果将六西格玛的理论和工具应用在TPM活动中，是否会取得非常好的效果？因此，我们在实际工作中尝试使用六西格玛来服务TPM活动。

1、培训各级人员

对参与TPM活动的人员，包括一线人员，进行双重培训，即六西格玛和TPM培训，让他们掌握这两种理论的知识。

2.建立适合TPM活动的团队。

众所周知，每个TPM团队有4-5人，通常由一个有设备维护经验的人担任组长。在实践中，每个TPM团队都配备一名六西格玛黑带或绿带作为顾问，帮助和指导TPM团队如何开发和使用六西格玛工具。这种团队结构充分考虑了TPM和六西格玛的特点，并将两者有机结合。

二.全员生产性维护活动案例

2009年，在“精益生产”理念的推动下，某公司将生产线从传统的大规模生产模式重新安排为单元生产线。当我们完成更改后，我们发现生产线频繁停机。经过调查，由于某型设备故障率较高，我们选择该类设备作为我们的个人改进课题。

根据六西格玛的DMAIC原理:

在定义阶段:形成项目团队、项目范围和项目目标。

在测量阶段:根据维护的数据库，得到评估机器当前状态的指标，如可用率、MTTR和MTBF。

在分析阶段，主要从设备的维修频率和维修时间入手，同时也结合设备的局部结构，找出问题发生点、问题状态和问题根源。在这个阶段，我们主要使用鱼骨图、柏拉图等六西格玛的工具来帮助我们分析问题，找出需要改进的部分。

改进阶段:根据找到的原因和需要改进的部位，采取一系列有针对性的措施，如重新设计零件、改变零件的材质(耐磨性)、制定部分零件的更换方案、培训操作人员等。

控制阶段:将改进的过程程序化，通过有效的监控手段确保过程改进的结果。主要方法有:规范化、程序化、制度化。