SPC统计过程控制与控制图

一、SPC的发展

1994年，美国质量管理专家朱兰指出，20世纪将作为生产力的世纪载入史册，下一个21世纪将是质量的世纪。

实施预防原则的方法是实施过程控制，统计过程控制技术在过程控制中起主导作用。

SPC是统计过程控制。SPC的控制对象是过程，统计过程控制技术的主要内容是控制图。

控制图是贯彻预防原则的重要工具，是一种简单、直观、有效的质量控制工具。理论和实践证明，过程控制是实现6σ质量战略的必由之路。

实施过程控制可以避免生产异常时产生大量不合格产品，也避免了大规模质量成本浪费的可能。大多数企业的质量成本在25%左右，即每卖出100元产品，就有25元左右的收入花在废品、返工等浪费上。如果实施了6σ质量控制方法，这可以作为净利润！

20世纪30年代以前，质量管理还处于传统质量管理阶段，其特点是单纯依靠检验来消除生产过程中或生产后的废品，以保证质量。它的缺点是没有贯彻预防原则。

1924年，美国贝尔电话实脸室的统计学家休哈特(W.A.Shewhtar )首先创立了产品检验的控制理论，提出了后人所称的“休哈特控制图”，其作用在于防患于未然，但控制图在提出后的十余年中并没有得到实际应用。

直到第二次世界大战，控制图和抽样检验技术才被用于美国军火生产。此后，质量管理进入了SQC阶段，控制图技术在世界工业化国家得到了推广。

自20世纪50年代以来，质量管理进入了全面质量管理阶段。1961年，美国通用电气公司质量管理部门负责人A.V.Feigenbaum提出了全面质量管理的概念。SPC技术在TQM阶段逐渐形成。

虽然控制图技术在SQC阶段就已经使用，但正是6σ质量管理进一步增强了SPC技术的生命力，使SPC技术的理论更加完善，内容更加丰富，应用更加广泛。

二、控制图的作用和特点

控制图只需要抽样，不需要全面检查。所以经济实用。

控制图使用方便，绘制的控制图可由现场一线操作人员直接使用，不需要设置专人管理，出现异常情况可及时采取处理措施。

控制图是按照统一方法制作的科学管理图，其特点是预警及时。同时，显示不同情况的异常控制图。可以推断出过程异常的可能原因。比如连续6个点有上升或下降的趋势，可能是工具磨损、药物消耗、操作人员技术改进或责任心丧失等原因造成的。

控制图的作用不仅仅局限于控制，它还是过程改进的基础。使用控制图可以及时发现过程中的各种缺陷，为质量改进奠定基础。

比如某企业生产电镀板，过去电压经常不稳定。经过一段时间的质量控制，发现大部分异常是由于电压不稳定造成的。于是公司投资买了一个功率调节器，从那以后控制图很少再出现异常，电镀板的质量也有了明显的提高。