1.过程描述工具
①复杂性价值流程图:流程图将工作识别为增值或非增值,捕捉时间数据和复杂性数据;
②过程周期效率:计算过程中增值时间占总周期时间的比例;
③时间价值分析:绘制时间价值分析图,以可视化形式区分过程中的增值时间和非增值时间。
2.聚焦/排序工具
①帕累托图
柱形图条表示问题的每个原因或子问题的影响程度。按降序排列列。通常,大多数问题的原因集中在几个原因上。如果帕累托图是直的(即列的高度基本相同),可能说明过程比较复杂,或者你观察到的原因不是关键原因。
②故障模式和后果分析(FMEA)
用表格描述产品、服务或流程的潜在失效模式,从三个方面进行衡量,每个指标从1到10:事物失效的可能性(1=不可能,10=几乎确定);故障的可检测性(1=可能检测,10=不可能检测);失败的严重程度(1=没有影响,10=影响很大,如人身伤害或巨大的经济损失)。作为服务团队理清思路的工具,FMEA表格越来越受欢迎。
3.数据收集和数据精度
量具是研究和调整测量系统,提高可靠性的一种方法。“重复性”是指使用相同的测量工具或程序对同一物体获得相同的结果。“再现性”是指不同的人测量单个物体,得到相同的结果。一直以来,测量工具被用来确保制造设备是否可靠运行,以及操作人员是否以一致的方式使用这些设备。在服务行业,以同样的方式收集数据比设备的准确性更重要。例如,在测量过程循环时间时,秒表是否同时“启动”?团队是否以同样的方式计算缺陷?
为了完成一个任务,你需要追踪一些信息,一次做这个任务,另一次做那个任务。有些事情你以前很少参与,因为看起来简单高效,所以工作事件都是分批处理。在这些情况下,当事人从做增值工作变成了做非增值工作。通常,这些做法被认为是理所当然的,但事实上,这些做法并没有增加价值,延长了延迟时间,增加了在制品。
4.量化和描述波动。
控制图: 控制图数据点可以按时间顺序排列。通过计算,可以描述数据本身的波动是否超出了过程的正常范围(“偶然”和“异常原因”波动),或者数据是否异常或明显不同(“特殊原因”或“非随机”波动)。通过在测量阶段使用控制图可以看到波动的类型及其对应的含义。我们还在控制阶段使用控制图来实时监控流程的性能。刚开始学习控制图理论可能对数据不太熟悉,但在黑带的帮助或训练下,大部分球队都能快速掌握基本功。
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