过程分析的第二阶段:提出关于原因的假设

当六西格玛团队成员绘制流程图时，潜在的问题自然会被提出。如果三个人处理同一个过程的某一步，但是他们不能就如何完成这一步达成一致。那么潜在的原因实际上就被发现了。当然，仍然有必要证明这种混乱确实是过程缺陷的重要原因。如果一个人按照a . B . C .的顺序处理程序，另一个人是B . a . B . C .的话，就要看这个顺序的不同会不会影响产品或者服务。

在流程分析的第二阶段，可以分为两层。第一层分析首先要识别过程中的明显问题，然后进行量化的增值分析，下面会详细介绍。

1、过程中的明显问题:

流程图一旦确定，就可能成为团队会议的焦点。会员可以用手中的记号笔标记以下问题。在讨论时，记得寻找一些经常发生的典型问题，它们已经成为过程。

2、脱节:

轮班之间、客户和供应商之间或经理和员工之间中断信息交换的流程步骤。

3.瓶颈:

如果流程中某一步的工作量超过了它原来设定的能力，这一步就会减慢整个流程的流程。试想一下，如果某个工作要等到张三休假回来，你会看到瓶颈效应。

4.冗余:

同一过程中的不同步骤提出了相同的活动和结果。比如两步提出相同的信息，用相同的信息进入同一个地方。

5.返工周期:

某一步骤的输出产品有缺陷，必须送回其上游步骤，或者应设置另一个“修复”步骤，直到完成必要的工作。检验步骤通常是返工周期的起点。

6.决策点/检查点:

这是过程中的一个步骤，在此过程中进行一系列检查和评估；对于合格产品，进入正常程序的下一步；对于不合格产品，进入另一个“修复”阶段或返工周期。对于高质量水平的过程，这样的检查点很少；并且在这个过程中出现了严重的缺陷。有许多这样的检查点，因为每种类型的问题都可能是过程中缺陷的潜在原因。为了减少将缺陷发送给客户的可能性，必须设置许多检查点。但是，从客户的角度来看，由于检验步骤没有任何有价值的产出，产品和服务交付给客户的时间延长，生产受到阻碍，这些增加的成本往往以某种形式转嫁给客户。客户当然希望这样的检查站越少越好。