防差错系统(POKA--YOKE)的优越性有哪些

一、常用防差错装置

共有五种常见的防差错装置-定位销、错误报警、限位开关、计数器和检查表。根据防差错的不同方式，可分为:

1.限制式

定位销、限位开关、异形接口都属于这一类。当错误即将发生时，通过停止操作及时制止，或通过强制引导纠正。

2.警告式

报警，利用蜂鸣声或灯光来预测错误，提醒操作人员采取措施。

3、助记式

柜台和核对表就属于这种方式。去超市购物，为了避免遗忘，最简单的方法就是先列一张购物清单，逐项核对。

现场使用的防差错器件有各种形式，各有千秋。它们的共同特点是:

①能够识别错误；

②可实现100%自动检测；

③同步反应，即时纠正；

④简单易行，成本低，效果好。

二、POKA - YOKE的优越性

与传统的质量控制相比，防差错系统(POKA - YOKE)有哪些优势？

1.寻因测验优于传统测验。

传统的检查只能消除已经发生的缺陷，而寻找原因的检查侧重于控制上游过程中的缺陷原因。

2.自动检验比人工检验好。

传统的检验主要依靠人工，效率低，成本高。虽然统计抽样优化了检验方法，但增加了风险。POKA - YOKE采用自动检测，通过各种测量传感器实现100%识别，规避风险，提高效率。

3.线上检查优于线下检查，减少了非增值活动。

对于产品来说，检验是一项不增值的活动。传统的检验是在工序完成后由专人进行，需要额外的时间和人力。但是POKA - YOKE的测量可以在设备、工具、工装、传输路径、存储位置等各个地方灵活实现。几乎不占用任何时间和人力。

4.预防控制胜于事后纠正。

在自动化生产线上，高速设备往往在很短的时间内加工大量零件，传统技术的检测、判别、反馈、修正之间的时间延迟会造成不良品。但POKA - YOKE设备的控制动作几乎与发现错误同步，因此可以提前预防错误或及时停止错误，从而消除缺陷。

防差错系统(POKA - YOKE)是找原因检查和预防性控制技术的综合应用，特别适合限制人为失误，可以替代大量人工检查。然而，在感官需要检测和判断的场合，目前还没有得到广泛的应用。相信随着现代科技的发展，测量方法也越来越丰富和先进，这方面的突破指日可待。