POKA--YOKE的基本理念

POKA--YOKE的基本概念主要包括以下三个方面:

(1)绝不允许出现哪怕一点点的次品。要想成为世界级企业，不仅要在理念上做到“0”的缺陷，还要在实践上做到“0”的缺陷。

②生产现场环境复杂，每天都有可能出问题。错误导致缺陷，缺陷导致客户不满和资源浪费。

我们不能消除错误，但我们必须及时发现错误并立即纠正，以防止它们形成缺陷。

一、主观错误和客观错误

生产现场的错误大致可以分为两类:主观错误和客观错误。

1.主观误差

指由于操作者的失误而造成的错误，大致可分为以下几类:

①忽视；

②误解；

③误判；

④不熟悉，缺乏适当的专业技能；

⑤固执己见，根据经验行事；

⑥心不在焉，注意力不集中；

⑦反应慢；

⑧缺乏指导；

⑨措手不及；

明知故犯等。

过去，为了防止这些错误，许多规章制度通常是在工作现场制定和遵守的。当错误发生时，传统的方式是批评、指责、教育甚至惩罚。事实上，天行健管理咨询公司总结了很多工厂的经验，说明这些措施只能防止一些主观错误。然而，当生产节拍越来越快，操作重复性越来越强时，工人长时间工作后，往往不可避免地会失去注意力，反应变慢，瘫痪和忽视。如果我们不能一直做到万无一失，又怎么能怪工人呢？

2.客观误差

抽样检验和统计过程控制技术存在客观误差，其所依据的统计原理也存在误判的可能。在抽样检验中，这种误判分别表现为生产者风险A和使用者风险B。a代表将合格产品误判为不合格产品的概率。现行标准通常取A≤5%，B代表将不合格品误判为合格品的概率。现行标准通常取B小于或等于14%。

二、消除错误的有效途径

消除错误最有效的方法是什么？POKA--YOKE为我们打开了一个新的思路:

①主动预防优于被动治疗:采用找原因检查，即将检查重点从识别缺陷转向发现错误；

②一旦出现错误，立即停止并纠正，避免形成不良品；

③尽量使用100%检验:100%检验是避免客观错误最有效的方法。