SPC改进篇：当前降本是“刚需”，过程分析和改善必不可少

SPC不仅是五大核心工具之一，也是六西格玛的重要工具。本文关注SPC分析和改进，帮助您在日常工作中应用和提高技能。

一、流程维护

一般来说，除非过程中有明显的恶化，否则控制极限将作为控制图持续延长。在实践中，建议使用最近的历史数据，如前一个、前一周或前一个月的数据，来计算控制限额，并制作控制图进行日常管理。建议每月/每季度定期组织对控制限额和过程能力的评审和评估，并根据实际情况调整相应的控制限额。

二、分析过程

过程能力指数值的评价参考参见下表

计算过程能力后，要不要看过程平均值与技术规范的目标值是否一致？是否有必要和可能进行必要的调整？对于受控过程，CpK值是否满足客户要求等。

不同的行业，不同的企业，包括不同的客户都有不同的要求，但都必须遵循既定的要求。对不符合要求的，应召集相关人员制定过程能力改进计划并定期评审；如果Cp小于1，说明工艺不符合规范要求，工艺能力不足；对于Cp等于1意味着流程刚好符合规范要求，流程能力刚好够用；实际工作中，CpK通常以1.33为最小可接受值；一般在Cp连续大于等于2的情况下(注:当Cp值等于2时，表示过程达到六西格玛水平)，可以考虑取消SPC。

重要注意事项

需要注意的是，随着时代的进步，对于高质量、高可靠性的情况，甚至要求Cp达到2.0以上，所以Cp持续大于等于1.67时工艺能力过高的说法要视具体情况而定。

下面的案例涵盖了过程能力的趋势图，说明了某些月份的过程能力不是很稳定，波动很大，有些过程能力不足。

三、过程改进

针对上面过程能力不足的，采取的措施如下：

在GB/T4901-2001给出的过程改进策略如下图（注：PCI即过程能力指数Cp/CpK）。

由于人、机、料、法、环境、测量(5M1E)等原因，每个产品的特性变得不同。

通常采用局部措施消除变异的特殊原因，可由现场相关人员解决，可纠正15%左右的工艺问题。但是，通常采用系统的措施来减少变异的常见原因，管理层要求的措施可以纠正大约85%的过程问题。

研究和变异减少有的可以及时解决，有的解决不了，有的只能通过全面质量管理的系统活动和一个或多个PDCA循环来解决，这是一个持续改进的漫长过程。

SPC它对于分析和控制生产过程的稳定性，防止不合格产品的产生，保证和提高产品质量，能够起到非常重要的作用，这对于企业在当前环境下面对“降本增效”，保持长期的经营优势，是不言而喻的。