何谓系统FMEA

系统FMEA(有时称为概念FMEA)通常通过概念设计、详细设计开发、测试和评估等一系列步骤来完成。这个阶段的设计工作是一个不断发展的过程，包括使用各种技术和方法来产生有效的系统输出。输出结果将作为FMEA设计的输入，然后FMEA设计的输出结果将作为流程组件FMEA、部分FMEA和服务FMEA的输入。它们之间的关系如图5.1、图5.2和图5.3所示。

注:FMEA系统的故障模式为设计FMEA和工艺FMEA提供了所有基本信息。虽然三者的失效效果相同，但在系统FMEA中的失效原因会转变为FMEA设计中的失效模式，而在FMEA设计中的失效模式相应地有自己的失效原因，最终会转变为FMEA过程中的失效模式。因此，没有必要在设计FMEA中列出制造(工艺)的失效模式。

可用的技术包括:利用现有系统、目前已知或推荐的标准化方法、直接研究结果或上述的组合。

有效的系统FMEA主要通过系统工程流程、产品开发、研发(R&D)及其组合来实现。这部分的重点是:

注:系统FMEA的故障模式提供了FMFA部件和FMFA部件的所有基本信息。虽然三种方法的失效效果相同，但是系统FMEA中的失效原因会转化为FMEA部件中的失效模式，而FMEA部件中的失效模式相应地有其自身的失效原因，最终会转化为FMEA部件中的失效模式。

注:系统FMEA的故障模式提供了设计FMEA和服务FMEA的所有基本信息。虽然三种方法的失效效果是相同的，但在系统FMEA中的失效原因会转化为设计FMEA中的失效模式，而在设计FMEA中的失效模式相应地有其自身的失效原因，最终转化为服役FAME中的失效模式。在服务FMEA时，分析师通常会跳过设计FMEA，直接从系统FMEA转到服务FMEA，使用不同的方法和结果。

1.用系统性能参数描述工作需求，通过交互的功能分析、综合、优化、定义、设计、测试和评估过程，尽可能将这些工作需求转化为系统配置；

2.整合相关技术参数，确保所有物理、功能和项目接口的兼容性，从某种意义上优化整个系统的定义和设计；

3.在整个工程实践中，综合考虑了可靠性、可维护性、工程保障、人为因素、安全性、结构完整性、生产率等相关特性。

系统FMEA的目标是定义和证明效率、性能和成本之间的真正平衡。因此，FMFA的系统必须基于用户的需求和期望。系统FMEA的信息通常来自质量功能展开(QFD)或改进的内在需求。换句话说，FMEA的第一步是进行可行性研究，并提出一系列解决问题的有效办法。第一步(不是定义阶段)是识别、建立和评估替代技术方法和功能基线。

系统FMEA的结果是基于基线配置和功能规范的初步设计(通常称为高级开发阶段)，其中功能规范将已建立的需求转化为详细的定性和定量设计和过程特征。在系统FMEA，我们通常需要注意以下几个方面。

一般内容

定义系统的工作要求；

建立有效性因素；

定义系统维护概念。

保障要素

在这一部分中，分析师必须全面检查是否所有需求都是已知的，并且可以按如下方式进行优化:

测试和支持设备；

人员和培训；

以及维护和备件。

设计特点

标准化；

无障碍；

技术数据；

可运输性；

可靠性；

测试设备；

控制；

程序；

生产力；

软件；

互换性；

功能分析；

连接器；

保安。