我们先来看一个不懂FMEA的书生渔夫的故事。
从前,有一个学者去北京参加考试。由于天气原因,他推迟了行程,不得不改走水路。然而,当我们到达渡口时,最后一艘渡船离开了。这时,一艘小渔船经过,学者问渔夫:“船夫,你能载我一程吗?”渔夫知道他要去北京参加考试,欣然同意让秀才上船。
当船在山水之间航行时,学者变得充满诗意,开始吟诗。这时,他转向渔夫问道:“船夫,你会背诗吗?”渔夫说:“我只会捣乱,但我从来没有学过!”书生轻蔑地笑了笑,说:“真可惜,你会失去30%的生命!”过了一会儿,学者又看到了岸边美丽的风景,于是他背诵了歌曲。他又问渔夫:“船夫,你会编歌和赋吗?”渔夫笑着说:“我只会钓鱼,但从来没学过!”秀才又冷笑道:“唉!不好意思!你会再次失去30%的生命。你整天只知道捣乱钓鱼,别的什么都做不了。你的人生一大半都没了!”
这时,河上突然起了风浪,小渔船被掀翻了,渔夫和书生都掉进了河里。渔夫问学者:“学者,你会游泳吗?”秀才大声吼道:“我只会诗词歌赋,怎么会游泳!”渔夫笑着说:“那你将会失去你所有的生命!”
从FMEA的角度解读:学者低估了潜在失效模式(溺水)造成的效应(生命损失)的严重程度,检测度为零(根本不会游泳),而发生度仍然很高(经常在船上行走,怎么可能不落水)。
什么:什么是FMEA
潜在失效模式和效应分析潜在失效模式和效应分析。
当面对一个不熟悉的概念或领域时,有一些东西可以引导我们,消除我们的陌生感,避免可能出现的问题。这个东西是FMEA。
在制造业,这个陌生的概念可以是新产品、新工艺、新环境等等。
FMEA是一种试错的思维模式。这是什么意思?就是给你一个可能的错误列表,以及错误的结果和严重程度。然后,你看完之后说:哦,原来是这样!可怕,不要犯这些错误。
比如考驾照。每个人都应该知道教练脾气不好,从来不和你好好说话。我们经常可以看到下面的对话。
蔻驰:前面有一位老人,看见了吗?
学生:是的。
蔻驰:来吧,装满煤气门,杀了他!
学生:蔻驰,我~不~敢~
蔻驰:不敢?不敢快踩刹车。
看到了吗?教练教你踩刹车,不是直接告诉你“踩刹车,不要撞到行人”。而是用失败模式“来,杀了他!”,先告诉失败结果,形成警示,并让你对失败模式有更深的了解。那么你自己也有这种意识:“遇到行人,踩刹车减速”。这是FMEA。
所以FMEA肯定是在事情发生之前就已经完成了。打人的时候不会叫FMEA,而是返工和不好的改进。
当然,这只是一个例子。在制造业,不会有“来,杀了他!”这种直截了当的故障模式更多的是预防性故障和“不要撞行人”、“踩刹车”等措施。
以生产为例,比如注塑机完成后,需要有人伸手取出料头,那么一个潜在的失效模式就是在伸手的过程中,注塑机会压下去伤到手。因此,在建造注塑机时,增加了光传感器,当检测到手时,关闭设备。
为什么:为什么FMEA
如前所述,是为了避免一些陌生和不熟悉带来的问题。从两个方面:
对于全新的产品、设计和生产流程。所以人们对这些新事物并不熟悉。这时候,我们会提前从其他相关产品中梳理出常见的潜在问题,并加以防范,以便吸取以往的经验。
对于公司的新员工。FMEA是包含大量故障模式的文档。这是一份传达“试错”经验的文件。它可以回答“如果不按照要求做,会是什么样子?”这个问题。让他们快速了解生产过程和产品设计中的一些特殊控制项目,并遵守。
因此,FMEA必须在行动执行和产品进入下一阶段之前完成。为后续产品拓展提供参考资料。
何时:何时完成FMEA
我需要什么时候做FMEA?
当一个不熟悉、不熟悉的事物产生时,它被用来引导我们,消除我们的陌生感,避免可能因不熟悉而产生的问题。
什么时候没必要做FMEA?
当产品处于稳定期时,FMEA报告可以存档作为参考。当流程和环境发生变化时,进行相应的更新就好了。
谁:谁来做FMEA
FMEA这不是QA一个部门的事情,而是整个团队的产出。因为FMEA分为D FMEA和P FMEA,所以在这个过程中起关键作用的是工程和RD人员。
从部门或企业绩效的角度来看,高层老板知道FMEA,是非常重要的。如果他认为FMEA只是流于形式,浪费人力,不输出成果,那就没必要做了。如果他认为FMEA可以作为后续产品扩展的参考,他可能会支持、推广和实施。
个人可以基于FMEA,自己整理产品过程的失效模式。同一领域的工艺技术都是相互联系的。如果你熟悉这些东西,你就掌握了同一领域的知识。
地点:在哪里做FMEA
FMEA还是个想法。白话文的意思是:从错误中学习。不要拘泥于哪个行业或者产品。
您可以按照下一个迭代产品的FMEA as FMEA的格式来整理当前产品的所有主要异常。
可以把工作学习中犯的错误整理出来,记在笔记本上作为明天的“FMEA”,避免同样的错误出现两次。
怎么做:怎么做FMEA
FMEA最后的表达是总结报告,但是FMEA的诞生过程并没有那么简单。根据新版FMEA手册的要求,FMEA的编制必须严格遵循六个步骤:
-范围定义
-结构分析
-功能分析
-故障分析
-风险分析
-优化
上一篇:基于DOE优化烧烤口味
下一篇:六西格玛工具:帕累托图