有效实施FMEA的八步法与持续时间

FMEA的有效实施必须遵循系统的方法，推荐系统、设计、产品、过程和服务的八步法FMEA方法。

1.选择团队和集体讨论(头脑风暴)

必须确定合适的人员参与。团队必须由各种能力和各种培训的成员组成，团队成员必须愿意参与。

团队确定到位后，尽量优化各方面的改进。焦点在系统、设计、产品、流程或服务中是否清晰？存在哪些问题，在什么环境下预计会出现什么样的问题？你是考虑客户和供应商，还是独立进行持续改进？如果客户和供应商已经确定了具体的故障，工作将会更容易，因为改进方向是明确的。另一方面，如果我们只独立追求持续改进，集体讨论、相似图、案例法和因果图一般是识别改进方向的最佳工具。

2.功能框图或流程图

功能框图适用于系统和设计FMEA，工艺流程图适用于工艺和服务FMFA。要保证每个成员的能力基本一致，是否明确每个人对系统、设计、流程、服务都了解？是否每个人都了解与系统、设计、流程和服务相关的问题？

功能框图主要针对系统和设计，流程图主要针对流程和服务。这两个工具提供了一个工作模型，并简要描述了系统、子系统、组件、过程、装配和服务之间的交互和关联，有助于成员对系统、设计、过程和服务有一个深刻的理解。

分类

团队了解问题后，就可以开始实际分析了。这个时候经常出现的问题是:哪个部分重要？我应该从哪里开始？有时这个步骤可以省略。因为根据客户的要求和反馈、担保费或其他给定信息，优先级实际上已经确定。

4.数据收集

团队开始收集故障数据并进行分类。这时，团队开始填写FMEA表单，识别出的故障是FMEA中的故障模式。

5.分析

使用数据构建解决方案。请记住，收集数据的目的是为了更好地了解实际情况，并最终根据学到的信息做出决定。过程如下:数据→信息→知识→判断。

分析可以是定性的，也可以是定量的。团队可以使用集体讨论、因果分析、QFD、DOE、统计过程控制(SPC)、other FMEA、数学建模、模拟、可靠性分析以及团队成员认可的任何其他方法。

用从这些步骤中获得的信息填写FMEA表格，包括故障影响、现有控制、严重性、发生和检测程度等。

6.结论

用数据说话，根据分析得出结论。

该步骤获得的信息用于严重性、发生率、检测和风险序号的定量分析，并完成了FMEA中的相应列。

7.确认/评估/测量

结论记录后，应对分析的成败进行确认、评估和衡量。评估可以从以下三个基本问题开始:

事情比以前好了？

情况比以前更糟了？

情况和以前一样吗？

从该步骤获得的信息将用于选择纠正措施，并在FMEA表格的相应栏中评估这些措施的结果。

8.重复所有操作。

无论第7步的答案是什么，根据FMEA持续改进理论，团队必须再次持续改进。

长期目标是消除每一个故障，短期目标是在故障无法消除的情况下尽可能减少其损失。当然，要实现这个目标，我们必须考虑公司的需求、成本、客户和竞争。

FMEA应该持续多久？

实现FMEA是一项耗时的任务，但如果可以评估所有的故障纠正备选方案，那么它仍然值得一做。至于八步法，大部分时间都花在前三步，对问题的识别、理解和优化会占总时间的60%~80%左右，剩下的时间会花在实际分析上。

对于任何FMEA，没有具体的时间范围或限制。时间的长短是由客观条件、目标和项目的复杂性决定的。

正确的FMEA可能只需要1/4页，只需要0.4小时即可完成。相反，a FMEA需要164页和6个月的工作时间(5个人每周开会两次，每次3小时)可能无法保证工作已经完成。

FMEA通常用于产品。在这种情况下，我们可以先考虑FMEA对于相同或相似的产品，然后将差异作为独立的项目进行分析。这些商品之间的传承非常普遍，比如洗衣机、螺丝、弹簧、O型圈。它们有一些内在的共同特征，同时又都有一些特殊的属性。