SPC实施步骤，质量工程师必看！

正确理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同的企业由于生产工艺的不同，在实施SPC的方法和步骤上可能会有一些差异，但基本上有以下几个步骤:

1.行为SPC培训

提前培训相关人员SPC是关键。相关人员可派至外部培训单位进行培训。条件允许的话，尽量邀请培训机构来厂。现场培训的好处一方面是可以增加培训人数，另一方面可以使培训内容更加符合工厂实际情况，提高培训效果。此外，工厂培训还可以营造良好的SPC实施氛围。

2.确定关键变量

首先，找出所有可控的质量指标和相关参数，包括每个过程的控制点、控制内容、数据类型和适用的控制图。

其次，从生产中最常引起问题的过程为突破口，对这一过程进行分析和控制，使生产过程达到稳定状态。

再一次将这种方法应用到整个生产过程中，在过程作为突破口达到稳定状态后，使整个企业的生产过程达到稳定状态。

3.数据收集

这里的数据收集主要是指采用合理的抽样方法，保证SPC/所要求的数据的完整性和准确性，包括抽样时间间隔、样本量、随机抽样安排、抽样分布等。

4.统计分析

目前在企业中可以使用professional SPC软件实现SPC等。目前市面上流行的实时SPC软件，将传统的纸笔绘图和Excel列表SPC操作变成了全方位的三维SPC系统分析。除了数据采集和报表制作，还要实施生产前预防和实时分析。通过科学的统计方法和工具，帮助企业有效降低成本，防患于未然。

5.采取措施提高质量

质量管理人员可以根据SPC软件的统计分析结果和企业的实际情况，采取措施持续改进质量。

6.公布实施结果。

在实施SPC的过程中，企业要及时公布应用SPC的结果，增强员工的信心和决心，加快实施SPC的进度和深度。