什么是FMEA

一、名词解释

FMEA的全称是potential failure mode and effect criticality analysis,缩写时省略了潜在的(potential)和危害性(criticality)，但这两个词在理解FMEA时非常重要。

1.失效

指产品失去规定功能的状态，也可以翻译为失效。失败的含义与失败的含义略有不同。故障是指不可修复的产品(如灯泡、集成电路等)。).故障是指可修复的产品(如电视机、发电机等。).这里的失败包含这两层意思，即产品失败也叫失败。

2.故障模型

指产品失效的表现，如材料弯曲断裂、零件变形、电器短路、设备安装不当等。

3.潜在故障模式

指可能发生但不一定发生的故障模式。这是工程技术人员在设计、制造、装配中认识或感受到的潜在隐患。

4.(潜在)故障后果(故障的潜在影响)

指潜在的故障模式会给客户带来的后果。这里提到的客户包括各级外部购买者和使用产品的最终用户；内部客户，包括项目负责人、作业部门、生产流程后续工序的操作人员等。

5.效果分析

它是指故障模式发生时会给客户带来的危险程度。FMEA的临界状态包含三层含义，所有这些都是合法量化的。这三个意思是:

(1)故障模式后果的严重性；

②故障模式原因的频率；

③无法检测到故障模式原因的程度。

二，FMEA的内容

作为一种可靠性分析技术，潜FMEA可以促进设计过程、制造过程或服务过程的深度质量改进。是一种提前分析过程中各个部件和环节工作状态的方法，主要包括以下几项:

①识别过程中可能出现的各种潜在故障模式；

②评估每种故障模式(对客户)可能产生的后果及其严重程度；

③评估每种失效模式的原因及其概率；

④找出减少故障模式或故障条件发生的控制变量，从而确定故障模式的可控程度；

⑤建议采取措施防止一种或几种危害最大的失效模式；

⑥书面总结分析结果。

FMEA是一种预防性技术，是事前的行动，而不是事后的行动，是实施前的最后一步。在军工、航空、核工业等高风险领域，新产品设计评审必须包括FMEA报告，在制造或组装前必须进行评审，操作人员在培训时必须阅读FMEA报告。提前花时间认真做FMEA，可以低成本修改和丰富设计、制造和装配，从而减少事后修改的危机，减少或消除设计缺陷带来的较大损失，最大限度地保证产品的安全性。

及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一。在产品正式定型和流程正式实施之前，将FMEA作为设计评审和流程评审的有效工具，将有助于最大程度地预防缺陷，与事后采取补救措施相比，可以节省人力、物力和时间。