质量管理工具DOE之试验设计DOE的益处

北美、欧洲、亚洲和澳大利亚200多万人的实践证明了DOE实验设计对于质量管理工具的好处，尤其是33个国家的350多家企业。这些好处主要如下:

(1)质量提升从2: 1达到10 000: 1，一天相当于过去半年。

(2) G *从0增加。五加一。0比2。0和5。分别为0。

(3)在检验和试验过程中，工厂产品的划痕、返工和退化几乎消除，零缺陷和100%生产率稳步推进。

(4)劣质产品造成的浪费迅速下降一个数量级，而在此之前，它占产品销售额的10%到20%，每天花费100美元和200美元。

(5)外场可靠性提升9倍，甚至99倍。

(6)提高客户满意度和客户忠诚度，加强与客户的长期联系。

(7)从解决生产中的问题到预防产品和工艺设计阶段的问题。

(8)延长了设备的正常工作时间，增加了产量，明显提高了TPM结构的有效性，使工厂的总有效率(FOE)从不足50%提高到90%以上。

(9)生产周期时间缩短到原来的1/5。

(10)调动员工积极性，激发员工积极性。避免挫折带来的士气低落，放弃那些拙劣的工具。

(11)对于供应商来说，DOE的进一步好处在于提高质量，降低成本，缩短周期。从客户方面，增加了客户数量，加强了客户对供应商的了解。

(12)对企业而言，将提高企业的利润、投资回报、市场份额和全生产率。

质量工具DOE的测试设计优势：

1.解决长期问题(90%)。

DOE是唯一能解决长期质量问题的工具，长期没有解决。

2.利润/营业收入改善(60%)。

一般情况下，质量差的成本(COPQ)会降低10%~20%的产品销量。如果成本能削减一半，公司的利润就会翻倍。DOE技术对这一改进的影响率为60%。

3.客户忠诚度(50%)。

客户忠诚度(维护)超过客户满意度。对于一般公司来说，如果客户-产品关系增加5%，公司的利润就会增加35%~120%。DOE可以通过关注产品质量、满足客户要求来加强与客户的联系，而不仅仅是为了质量而追求质量。天行健咨询一家专注于精益生产管理的管理咨询公司，六西格玛管理培训和项目咨询。

4.总体质量改进(70%)。

在所有的质量改进技术中，只有DOE能够实现突破性的质量改进。

5.可靠性提高(30%)。

MEOST和DOE的结合可以大大提高可靠性。

6.降低成本(50%)。

使用DOE技术实现100%的产出是降低成本的最佳途径之一。

7.缩短周期(30%)。

DOE是缩短周期的重要技术，尤其是在制造业。

8.减少空间(30%)。

使用DOE解决所有质量瓶颈可以减少维护所需的空间、检查所需的空间和库存。

9.设计改进(40%)。

在设计阶段使用DOE是保证质量问题能够不进入产品生产过程和使用现场的唯一途径。

10.综合生产和维护(70%)。

作为全员生产性维护的衡量标准，工厂总效率是产量百分比、正常工作时间百分比和设备效率百分比的乘积。DOE对产量百分比和正常工作时间百分比影响较大，对设备效率影响不大。

1.供应商的改进(60%)。

合作伙伴供应商的发展取决于供应商提高客户公司质量、成本和周期的能力。DOE是改善这三个方面的关键。

12.员工士气(50%)。

给工人提供糟糕的解决问题的工具是对他们士气的最大打击。应向工人提供使用正确工具解决问题的知识。指定经营实体的简单性和有效性往往会振兴研讨会。