潜在失效模式与效应分析FMEA的具体内容

FMEA(故障模式和影响分析)是一种用于确定潜在故障模式及其原因的分析方法。具体而言，通过实施FMEA，可以在产品设计或生产过程实际实现之前发现产品的弱点，并在原型阶段或大规模生产之前确定产品缺陷。有三种类型的FMEA，即系统FMEA、设计FMEA、工艺FMEA。

1)确定产品涉及的技术和可能出现的问题，包括以下几个方面:

需要设计的新系统、产品和流程；

现有设计和流程的改进；

在新的应用或新的环境中，保留以前的设计和流程；

表格FMEA团队。理想FMEA团队应包括设计、生产、装配、质量控制、可靠性、服务、采购、测试和供应商等所有相关方面的代表。

2)记录FMEA/的序号、日期和变更内容，并始终保持FMEA根据实际情况变化的实时现场记录。需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。

3)创建流程图。

应根据事件的顺序和技术流程的要求制定工艺流程图。实施/kloc-2需要工艺流程图。一般来说，工艺流程图不应该轻易改变。

4)列出所有可能的故障模式、影响和原因，以及每次操作的过程控制手段:

对于流程中的每个过程，应确定可能的故障模式。

例如，就表面贴装技术(SMT)而言，涉及的问题可能包括基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊膜类型、元件的焊盘图案设计等。

对于每种故障模式，应列出一种或多种可能的故障影响。例如，焊球可能会影响产品的长期可靠性，因此应注意可能的影响。

对于每种故障模式，应列出一个或多个可能的故障原因。

例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图案设计、焊膏湿度过大和焊膏量的控制。

现有的过程控制方法是基于当前使用的检测故障模式的方法，以避免一些根本原因。

例如，现有的焊球过程控制手段可以是自动光学检测(AOI)，或者是记录良好的焊膏控制过程。

5)对事件的频率、严重性和检测级别进行排序:

严重性是评价可能的失效模式对产品的影响，10为最严重，1为无影响；

事件的频率应记录具体故障原因和机制发生的频率以及发生的概率。

如果是10，说明几乎肯定会发生，工艺能力为0.33或ppm大于10000。

检测级别是评估过程控制检测提出的失效模式的概率，列为10表示检测不到，1表示已经通过当前过程控制的缺陷检测。

计算风险优先级RPN。

RPN是事件发生的频率、严重程度和检测级别的乘积，用于衡量可能出现的过程缺陷，从而采取可能的预防措施，减少关键过程变化，使过程更加可靠。首先，流程修正要聚焦最受关注、风险最大的环节。

RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1。确定从哪里开始的最佳方法是使用RPN的帕累托图来筛选出那些累积水平远低于80%的项目。

推荐负责任的方案和完成日期。这些推荐方案的最终目标是降低一个或多个级别。对于一些严重的问题，请始终考虑救援计划，例如:

产品的故障模式影响风险等级为9或10；

产品故障模式/原因事件的发生率和严重性非常高；

一个产品有很高的RPN值等等。

在所有救援措施确认并实施后，允许有一个稳定期，然后应重新考虑和排序修订事件的频率、严重性和检测水平。