FMEA，PFMEA与DFMEA的区别

FMEA是什么意思？P FMEA和D FMEA有什么区别？天行健 Lean 六西格玛管理专家王老师谈什么是FMEA、P FMEA、D FMEA:

什么是FMEA

FMEA(故障模式和影响分析)是一种用于确定潜在故障模式及其原因的分析方法。具体而言，通过实施FMEA，可以在产品设计或生产过程实际实现之前发现产品的弱点，并在原型阶段或大规模生产之前确定产品缺陷。

FMEA最初是NASA形成的一套分析模型。FMEA是一种解决问题的实用方法，可以应用于很多工程领域。目前，世界上许多汽车制造商和电子制造服务提供商都采用这种模式来管理和监控设计和生产过程。

由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商和服务有关，FMEA细分为:

DFMEA：设计（Design）FMEA

PFMEA：过程（Process）FMEA

EFMEA：设备（Equipment）FMEA

SFMEA：体系（System）FMEA

其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

什么是DFMEA

DFMEA指设计阶段对潜在故障模式的分析。Design FMEA(也称d- FMEA)是从设计阶段就抓产品质量预防的手段，是设计研究阶段正式生产过程中如何确保产品符合产品质量的控制工具。由于同类型产品的相似性，D FMEA阶段在改进和改进新产品之前，往往会借鉴已量产或在产产品的相关设计的优缺点。

因此，虽然d- FMEA不依赖过程控制来克服设计缺陷，但可以考虑制造/装配过程中的技术/客观限制，从而为过程控制提供良好的基础。

D- FMEA将有所帮助:

设计要求和设计方案之间的权衡；

制造和装配要求的初始设计；

提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；

为制定全面有效的设计测试计划和开发项目提供更多信息；

为改进设计和开发测试建立优先控制系统；

为未来场地条件的分析和研究、设计变更的评估以及更先进设计的开发提供参考。

什么是PFMEA

PFMEA是过程失效模式和影响分析的英文缩写。Process FMEA(也称p- FMEA)是一种主要由负责制造/装配的工程师/团队采用的分析技术，用于确保所有潜在的故障模式及其相关原因/机制都得到充分考虑和最大程度的考虑。需要注意的是，P FMEA虽然没有通过改变产品设计来克服工艺缺陷，但应考虑与计划装配工艺相关的产品设计特征参数，以确保产品能够最大限度地满足用户的要求和期望。

PFMEA一般包括以下内容:

识别与产品相关的过程的潜在故障模式；

评估失败对用户的潜在影响；

确定潜在制造或装配过程的故障原因，确定减少故障发生或查找故障条件的过程控制变量；

编制潜在故障模式分类表，建立纠正措施优化体系；

记录制造或装配过程。