新版FMEA基础讲解，看完就懂

FMEA简介:

FMEA:分析可能(和/或已经发生)的失效模式，判断可能(和/或已经发生)的后果，并根据风险采取针对性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)的设计能力，达到提前预防和实施改进措施的方法工具，是一种定量和定性的分析计算方法。

FMEA发展历史:

1944年，洛克希德公司的凯利·约翰逊首次在P80战斗机项目中采用了FMEA以缩短研发周期(约153天)

1949年11月9日，美国国防部制造了MIL-P-1629。

1950年，汽车工业(福特野马)

1955年，“潜在问题分析(APP)”的KT方法被广泛使用。

1963年，美国宇航局的阿波罗探月工程

1965年，航空、航天、食品和核技术应用

1975年，核能项目

1977年，汽车工业(福特)

1980年，德国:德国标准25448

1986年，德国汽车工业联合会(VDA): VDA手册4.2

20世纪90年代，医疗技术

20世纪90年代，电信工程

1990年，VDA为汽车工业进一步开发了系统设计FMEA和工艺FMEA系统。

1993年，AIAG:FMEA手册

1994年，美国汽车工程师协会:SAE-J1739

1995年，SAE J1739发布了第二版。

1995年，美国质量协会(ASQ):FMEA手册

1996年，VDA第4卷第2部分“大规模生产前的质量保证”与“系统FMEA”一章一起出版

2001年，德国质量研究所:DGQ 13-11

2006年，修订了《VDA手册》。

2015年，为了许多原始设备制造商和供应商的利益，每个人都意识到需要统一FMEA手册。这为完善内容、规范评级尺度、完善风险评估方法、将功能安全纳入风险评估提供了契机。

FMEA常用工具:

FMEA用途:

失效模式和影响分析(FMEA)是一种面向群体的、系统的定性分析方法，旨在:

评估产品或过程的潜在故障风险。

分析这些故障的原因和影响。

记录预防和检测手段

建议采取措施降低风险。

FMEA它旨在成为“事前”行为，而不是“事后”行为。为了实现价值最大化，FMEA必须在产品或工艺实施之前进行，具有潜在的失效模式。