防错法的详细介绍

防错法是对操作错误的预防、报警、自动纠正等手段，这样即使员工不采取预防措施也不会出现错误。防错法表示“第一时间把事情做好”。

防错法是FMEA的延伸。FMEA侧重于寻找可能的失效模式，分析它们各自的危害程度，找出一种或几种危害程度较高的失效模式。防错技术就是针对这些危害程度较高的故障模式(重点是操作错误)采取预防和检查措施，通过预防降低错误的发生率，通过检查增加错误的可知性。

例如，一台数码相机配有五个附件，如电线。最终包装程序中可能出现的错误是缺少或重新安装了一些附件。为了防止这种错误，除了加强对员工的责任意识教育和制定标准化的安装程序之外，采取有效的预防措施也很重要。包装盒内部结构根据各种配件的不同形状设计有凹凸板，每个配件只能放置在指定位置，避免包装错误，是一种防错措施。虽然已经采取了预防措施，但仍可能存在包装错误，需要进一步的错误检查。首先，每种配件都是分批供应的，比如每批100件，每批l00盒正确安装后就没有剩余配件了。其次，称量每个箱子的重量是否与标准重量相同。重量轻意味着配件少。

失误的原因有操作者遗忘、疏忽、行动迟缓、缺乏经验、缺乏正确训练、故意失误、突发事件等。俗话说得好，老虎有时重达数吨，谁也不能保证它永远不会犯错。

不要靠员工自觉发现自己的错误。与其依靠奖惩制度来避免错误，不如建立有效的机制来预防和纠正错误。

防错法的理念是“马上把事情做好”，这也是6σ管理的精髓。首先，采取预防措施，防止错误的发生。比如电脑的各种接线都是物理插座，每一根接线都只能插入正确的插座，就像钥匙只能开一把锁一样。其次，采用自动检测的方法，即使员工犯错，也能及时发现。

防错法的一种观点是每道工序都要进行检验，一个工序的产品在转移到下一道工序之前都要进行检验，下一道工序在接受这些产品之前也要进行检验，这是一种有争议的观点。一个更被接受的观点是，你不应该把发现错误的工作留给你的下一个过程，这更符合6σ管理理念。

零缺陷可能只是一个完美的想法。6σ管理还有一个3.4ppm的缺陷，在公司的管理中，战略上要树立追求零缺陷的完美理念，这是持续提升质量的根本保证，否则就会放纵“人非圣贤”。犯错误”；在战术上，要承认错误的可能性，认真落实预防检查的方针。

在防错法，自动检错可以用在很多场合，发现错误可以采取一些措施。主要措施如下:

纠正:一种过程自动纠正措施，如计算机的文字处理软件自动纠正拼写错误。

保护:当发生错误时，系统采取自动保护措施，避免损坏。例如，一些银行的自动柜员机配备了自动保护功能。如果钱发出一段时间(例如20秒)后没有及时取走，取款机会自动收回钱，避免被他人取走。再比如电源的漏电保护装置。

预防:当危险发生时，系统会自动预防危险的发生。比如电脑的杀毒软件可以自动杀毒或者阻止含有病毒的文件进入系统；在罐头生产线上，一种装置可以自动挑出外观有缺陷的罐头。

警告:比如电脑的文字处理软件不仅可以自动纠正拼写错误，还可以通过下划线警告语法错误；如果车门没有正确关闭，它会发出警报。

应用错误检查时，强调使用自动错误检查，而不是依赖手动检查。自动检测可靠性高，不增加劳动强度。并且只需要一次性投入设备，是消除错误危害最有效、最经济的手段。

优化过程是防止错误的最好方法。包括工序和生产设备的优化设计、更新和改进。这是一种从源头上防止错误发生的方法。工艺优化的时机非常重要，应在工艺设计中进行，符合经济原则。如果在产品设计完成后再对硬件设施进行更新和改进，可能投资过大，改进效果不够好。

使用专用防错设备:指使用专用防错工具、技术、软件等。以防止出错。比如微波炉的门打开后，会自动停止加热，可以有效避免烫伤人的手臂。

精简流程步骤:工作流程越简单，步骤越少，操作失误的可能性越低。

使用控制图:控制图可以及时发现过程的异常变化，使用控制图的方法在前面的文章天行健管理咨询中已经详细介绍过了。

试着想象所有可能的错误。首先，进行故障模式和影响分析(FMEA)以找出可能的故障；然后利用头脑风暴等技术，充分发挥员工的想象力，发现可能出现的错误，充分发挥员工的创造力，建立纠正错误的机制。

确定需要预防的故障和错误。利用帕累托图、危害矩阵等技术，评估各种故障和错误的危害，确定需要重点防范的故障和错误。

查找故障和错误的原因。使用因果图等技术找出被确定为关键预防目标的错误原因。如果是操作人员的操作失误，检查工艺的操作标准是否需要改进，操作说明是否不清楚，检查操作人员是否严格遵守操作标准。

确认流程已经稳定运行。要注意近期工艺的操作设备、环境、标准等影响因素是否有变化，工作强度、工作节奏是否合适。

采取措施，包括改进工艺操作方式、精简操作步骤、建立预防措施、设置检测装置、使用过程控制、确认效果和持续改进。