防错法(Poka-Yoke )使用的基本步骤

一、防错法(Poka-Yoke )的应用

防错法可用于:

①调整DMAIC项目的改进和工艺设计。我们如何避免或管理那些罕见但具有挑战性的错误？

②从接近六西格玛管理绩效的过程中收集数据(一个过程越完善，越难衡量)；

③消除需要解决的工艺问题和缺陷，以将工艺性能从4.5σ提高到6σ。

二、防错使用的基本步骤

错误预防最好在彻底的FMEA预测和预防审查后应用。具体步骤如下:

1.识别那些尽管采取了预防措施仍可能发生的错误。

回顾现有流程中的每一步，并询问“在这一步中可能会出现哪些人为错误或设备故障？”

2.确定错误或故障是否正在发生或将发生的检测方法。

例如，汽车中的电路可以指示安全带是否系好；开发的电子商务软件可以判断某一领域的相关数据是否遗漏；在装配车间，装有零件的托盘用于帮助工人找出零件是否丢失。

3.确认并选择发现错误时要采取的操作类型。

“防错设备”的基本类型如下:

①控制

一个自我纠正的动作，就像文字处理软件自动检查拼写错误并纠正它们一样。

②关闭

出现错误时阻止或关闭进程的方法或设备。家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一个复杂的投资软件，它会屏蔽掉那些不符合设定范围的投资账户。

③警告

这种方法可以提醒员工出了问题。安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示一个过程可能失控，这是另一个例子。然而，过于频繁的警告通常会被忽略，因此控制和关闭措施通常更可取。

一些常见的错误预防措施包括:

①根据颜色和形状区分材料和文件；

②提示特定形状的法律文书等重要事项；

③用符号或图形识别易混淆的事物；

④计算机处理的检查表、清晰的图表、清晰的分类、先进的程序和简单的工作流程，有助于防止错误在客户手中变成缺陷。

一家半导体设备制造商的领导认为，错误预防已经成为他们改进和精益制造努力的重点。“我们一直在寻找这样一种简单的组装方法，即使是傻瓜也不会出错。现在，我们做的更像是视觉展示。我们制作了组件组装的色图。”同样，通过各种夹具和固定装置的应用，很难发生错误的装配，就像钥匙只能打开一把锁一样。

此外，检查的每一步都要格外小心:“完成某项工作的人应该在产品转移到下一阶段之前检查产品，然后接收产品的人会检查产品。通过这种协调运动，还可以消除制造和装配过程中可能出现的大多数错误。