关于FMEA，这些错误你犯过吗？

FMEA(失效模式和效应分析)是这种可靠性设计的关键方法。FMEA实际上由FMA(常见故障模式分析)和FEA(常见故障影响分析)组成。通常称为失效模式和效应分析或潜在失效模式和后果分析。FMEA作为预防措施的专用工具，本方案策划的关键目的是发现和评论商品/产品全过程中潜在的无效性和不良影响；寻找能够预防或减少潜在无效性并持续改进的对策。改变商品或整个流程非常容易，成本也很低，从而缓解后期变化的危机。并寻找可以防止或减少这种潜在失效的对策。

关于FMEA，许多公司在实施过程中存在误解:

1.FMEA活动时间投资不足

很多公司还是没有把FMEA作为一个真正的识别潜在失效的专用工具，而只是把FMEA作为这个管理体系规定的一个文件来使用，以此来进行文档化和制作文档。

2.FMEA只有一个人的作品

FMEA工作分配给一个人的工作，而不是精英团队的工作。在组织内部，R&D部、制造部、品控部、质量部、货运物流部在设计方案之初很少坐在一起谈风险，缺乏合理的内部沟通。

3.FMEA在工作中走过场

大多数公司把FMEA work作为工作方式之一，只处理是否有问题，以此来敲定应收货物，由国防部检查，审批管理制度。另一方面，许多公司没有可靠的专业技术人员。即使有专业技术人员，在承担方式上也不是权威专家。他们只是错误地将所有FMEA文件交给专业技术人员，设计方案技术工程师或制造技术工程师不参与潜在故障分析。

4.把FMEA作为解决困难的快速方法

许多公司使用FMEA作为解决困难的特殊工具。出现难题时，会被质疑FMEA有用。FMEA对于公司来说，就是工作经验积累的全过程。FMEA在这个新项目中，风险大大降低，但不能保证新的自变量出现在整个过程中。FMEA是一个动态文档。人们必须真实地记录整个过程中的所有问题，并在下一个新项目中提前预防它们。

5.缺乏对消费者的关注

在审批D FMEA和P FMEA的整个过程中，经常会发现设计方案FMEA忽略了消费者的规定，只是根据工作经验从类似的新项目中照搬消费者的规定，并没有对消费者的规定进行逐一分析。当消费者改变规定时，甚至没有人注意到。且不说P FMEA，大部分P FMEA都没有引用D FMEA。

FMEA是一个非常好的方式，已经存在很久了，有很多成功的例子。如果你用心去执行，它的使用价值是存在的，你就应该去执行。如果你只是勾对方式或者对常见错误有透彻的掌握，你可以把时间花在其他方面。