SPC控制图如何实现预防原则?

SPC控制图有很多种，但核心思想是预防。在这里，SPC控制图的预防原则总结为二十个字:找出不同原因，采取措施确保消除，纳入标准，不再出现。

SPC控制图是SPC统计过程控制的核心工具，因为控制图是利用SPC技术对制造过程进行监控和预防。SPC控制图有很多种，但核心思想是预防。在这里，SPC控制图的预防原则总结为二十个字:找出不同原因，采取措施确保消除，纳入标准，不再出现。

实际生产中，常见的判别标准有八种，即八张SPC控制图，代表不同的异常情况。当在SPC控制图上的点发现这八个异常趋势中的一个时，过程就是异常的。使用控制图发现过程处于异常状态，只完成了统计过程控制(SPC)的第一步，然后需要对过程进行调整。因为，调整流程的目的是“把消除不同原因的措施纳入标准”，确保相同的异常原因“不再出现”，预防是防止相同的不同原因再次发生。每次消除了不同的原因，就起到了预防的作用。如果不调整流程，控制图就没用了，所以不需要制作控制图。“一点出界就分辨”只是SPC工作的一半。调整过程，尤其是“包含标准”，包含了统计过程控制(SPC)的另一半，这就是SPC的价值。

八种SPC控制图判异情况

用SPC控制图实现预防效果，必须执行以上20个字:找出不同原因，采取措施，确保消除，纳入标准，不再出现。从这个角度来看，必须强调的是，要求现场生产一线的工程技术人员将SPC的实施和使用作为日常工作的一部分，质量管理人员要起到组织协调的作用。