六西格玛质量管理工具(QFD，FMEA，SPC，DOE)

在极其激烈的竞争下，企业只有不断提高经营业绩，才能生存和发展。有效的质量管理方法对企业在市场竞争中的生存至关重要，是决定企业能否满足客户需求的关键因素。随着世界经济的进一步融合，特别是世界制造中心向中国转移，有多少世界强国落户上海，既带来了经济技术合作，也带来了管理竞争。因此，要缩小与国际先进水平的差距，必须加快与国际惯例的接轨，包括引入和推广六西格玛管理的理念和做法。

企业可以在实践中有效运用六西格玛管理工具中的可靠性方法，促进田口实验设计。目前公司最常用的可靠性技术方法包括质量功能展开、故障树分析、故障模式及影响分析、实验设计、故障分析与改进等。

(1)质量功能开发

功能部署(QFD)是将客户的需求转化为质量特性，确保将客户的关键需求和企业的核心技术系统地部署到产品各功能部件和过程变量的质量特性上，从而达到满足要求的质量。QFD是一种在设计阶段应用的系统方法。QFD采用的方法将确保来自客户或市场的需求能够转移到产品生命周期中的相关技术和措施上，进入下一阶段。

(2)统计过程控制

统计过程控制或统计过程控制(SPC)是借助数理统计的过程控制工具。对生产过程进行分析和评价，根据反馈信息及时发现系统因素的迹象，并采取措施消除其影响，使过程只受随机因素的影响而保持受控状态，从而达到质量控制的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态(简称受控状态)；当过程中存在系统因素时，过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动的统计规律性，当过程受控时，过程特征一般服从稳定的随机分布。当失控时，过程分布会发生变化。统计过程控制利用过程波动的统计规律来分析和控制过程。因此，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，使产品和服务能够稳定地满足客户的要求。

(3)故障树分析方法

故障树分析(FTA)是一种系统推演方法，用于找出系统与系统之间可能存在的原始故障、环境影响、软件缺陷、人为错误等各种因素之间的逻辑关系，形成故障树。为了简化故障树，达到同样的效果，采用了故障表。(天行健管理咨询公司)

(4)失效模式及影响分析

失效模式和影响分析(FMEA)是一种基于失效模式，针对失效影响或后果的分析技术，在工程实践中得到了总结。分析了可靠性管理系统的关键特征。

(5)实验设计

实验设计是一种安排实验和分析数据的统计方法。实验设计主要是合理安排实验，以较小的实验规模和次数、较短的实验周期、降低的实验成本，获得理想的实验结果和科学结论。十二水平试验的方法很多，但常用的是正交试验设计和回归设计。

(6)故障分析和改进是基于系统的管理策略。

它的目标是消除每一种失效模式，系统地研究开发阶段、设计阶段和早期使用阶段。可靠的数据是产品可靠性预测、设计和试验研究的基础条件，是提高产品质量的基础。因此，数据的收集、积累、沟通、分析和处理成为可靠性工作的中心任务之一。可靠性数据可以来自现场实验和实验室测试。

故障分析过程是一个闭环过程，保证了系统可靠性的逐步增加，最终达到“安全、可靠、一次成功”的目标。在产品的生命周期中，故障分析和改进可以有效提高产品的可靠性、可维护性和安全性水平。故障分析和改进的应用可以建立经验数据库，完善问题和缺陷的闭环控制，辅助制定可靠性增长计划，基于数据做出产品决策，这是可靠性保证过程的主要环节。