FMEA潜在失效模式与效应分析

五大工具之一的FMEA的英文组合是失效模式和效应分析，中文名称是失效模式和效应分析。它是FMA和有限元分析的结合。FMA在汉语中的意思是:失效模式分析；有限元分析在中文中的意思是失效影响分析。FMEA可以评估和分析各种风险，以便我们可以将这些风险降低到可接受的水平，或者依靠现有技术直接消除它们。

FMEA于1960年首次应用于航空工业的阿波罗任务，并于20世纪80年代被美国军方认可为军事规范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一个系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格辅助工程师进行工程分析。其目的是提高产品和制造的可靠性，并指出在设计阶段可以提高设计的可靠性，从而提高产品质量，降低成本损失。

效果:

1.正确认识和掌握FMEA法的真实特点，灵活运用FMEA控制法，帮助企业发现异常情况，迅速做出改进对策。

2.熟练掌握和运用FMEA控制方法，帮助企业有效降低不良率，提高产品质量，从而真正降低成本，提高工艺质量。

第一部分

与FMEA相关的质量术语

产品质量过程特性设计和开发的防错验证和确认

产品设计和开发VS流程设计和开发

可靠性设计三级设计

第二部分

FMEA简介

FMEA的发展历史FMEA汽车FMEA的类别与ISO/TS16949对产品设计和开发的要求有关，

亚太质量计划的五个阶段及其与FMEA的关系，

DFMEA、SFMEA和PFMEA的介绍和关联。

第三部分

DFMEA设计的潜在失效模式和后果分析

DFMEA分析目标产品的功能产品潜在失效模式、产品潜在失效后果、潜在失效原因/机理、当前控制、建议措施和采取的措施，以及DFMEA项目实施过程的十五个步骤

组建DFMEA团队，收集客户需求，通过亲和图对客户需求进行分类，确定客户功能和技术功能，建立功能框图。

产品结构树分析组件功能和关键故障模式分析

第四部分

PFMEA工艺的潜在失效模式和后果分析

PFMEA简介

PFMEA的目的、内容和机会是动态的

产品功能VS过程功能

PFMEA与APQP的关系

工艺流程图、控制计划、工作指令及其与PFMEA的关联。工艺流程图表格和要素KCC&KPC识别特殊特征矩阵，并列出PFMEA项目实施的十五个步骤

PFMEA的实施

功能、故障模式、潜在故障后果、故障的潜在原因/机制、当前过程控制建议和采用的措施

FMEA表格填写和RPN值评估

PFMEA更新

8D中PFMEA的持续改进、评审和更新，以及PFMEA相关文件的更新。