企业实施SPC没有达到预期效果的原因剖析

目前国内很多企业已经开始逐步了解和推广SPC，但是并没有达到预期的效果。为什么呢？原因可分为以下几点:

1.企业未能形成或界定质量管理在企业整体发展中的重要地位。

在日益激烈的竞争中，过硬的质量永远是不败的优势，但要实现过硬的质量，不仅需要运营层全体成员的努力，更需要管理层的共同关注和支持。

2.企业对SPC缺乏足够全面的了解。

SPC作为一种过程控制方法，应用数理统计和概率论的原理，及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施加以改进，将质量隐患消灭在萌芽状态，真正做到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计，而是基于这些图或数值的以过程为中心的质量管理体系。

3.企业对SPC实施的准备工作重视不够。

所谓准备工作，除了掌握企业质量管理现状外，还包括对员工进行SPC基本概念和知识的培训，制定明确的质量目标和计划。只有参与者对SPC有了一定的了解，才能调动他们的积极性和信心，并在日常工作中正确有效地运用。

4.未能有效总结和借鉴其他企业的经验。

即使企业对可能导致SPC实施无效的原因有所了解，但在实施过程中仍会遇到一些实际问题，这也是实施不成功的因素。一位著名的美国医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上说，如果罗斯福的医生有其他病人，罗斯福今天可能还活着。因为优秀的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。所以要善于利用外部优秀的“医生”来总结实践经验，丰富和提高应用技能。

SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等所有过程领域。无论是在什么领域使用，都要做好SPC的前期培训，在实施过程中注重数据质量，必要时借助专业的SPC软件进行循环改进，不断提高企业的质量水平，在激烈的市场竞争中赢得更多的客户。