统计过程控制(SPC)在生产过程中的应用

随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量提出了更高的要求，尤其是在全球一体化经济的背景下。企业要想加入全球产业链，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。近年来，越来越多的国内企业意识到这一点，并通过了ISO9000、ISO/TS16949等质量管理认证。国际标准化组织(ISO)也将SPC作为ISO9000质量体系改进的重要组成部分，ISO/TS16949认证也将SPC列为重要指标，IRIS认证也将SPC列为重要指标。鉴于此，世界上很多大公司不仅自己采用SPC，还要求供应商采用SPC来控制质量。SPC已经成为企业质量管理不可或缺的工具和质量保证手段，也是用高科技改造传统企业的重要组成部分。

一、SPC具体作用

1.提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益；

2.降低产品的售后服务成本，包括质量原因造成的退货、换货、维修；

3.实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变化；

4.多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能够找出真正使质量变异的原因，帮助企业持续改进质量；

5.得到买方对质量管理的认可，从而获得更多的客户；

6.提高现代化管理和信息化建设水平，提升企业形象。

第二，过程能力分析

1.技术原理

统计控制是借助数理统计的过程控制工具。认为当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态(简称受控状态)，当过程存在系统因素时，过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动的统计规律性，当过程受控时，过程特征一般服从稳定的随机分布。当失控时，过程分布会发生变化。统计过程控制利用过程波动的统计规律来分析和控制过程。因此，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，使产品和服务能够稳定地满足客户的要求。

2.关键技术指标

过程能力(简称PC)是指过程质量的能力。这种能力表现为过程稳定性(控制)的程度，其特征是过程能力指数Cpk。Cpk的计算步骤如下:T的大小是一个标准要求，往往根据客户的要求来确定，一般不变，所以过程能力指数Cpk主要取决于标准差。晦涩？重量越小，Cpk越大。

三.过程能力不足的具体原因分析

1.从设备和工装方面分析

首先对设备的各项参数进行评估，特别是对设备的重要参数进行分析，初步判断各项参数对设备稳定性的影响程度。

2、从人员的操作方法分析

通过操作人员对操作方法的确认，操作完全按照工艺卡的要求进行，因此工艺波动与操作方法无关。

3.原材料分析

通过对原材料的复验分析，原材料的成分与原成分一致，因此工艺波动与原材料无关。

4.从人事方面分析

通过对作业人员工作认真程度和责任的全方位分析，确认波动与人员无关。

5.从测量设备进行分析。

分析过程中使用的测量设备的测量系统的稳定性。从控制图中各点的分布和情况以及虚线的走向可以判断波动与测量设备无关。

SPC可以广泛应用于生产过程，提高企业效益。它不仅可以改善生产过程，为投资决策提供科学依据，还可以起到预防作用，即根据图形的趋势预测产品质量的波动，并采取预防措施。同时也能有效控制供应商的产品质量。根据供应商产品的Cpk值，判断供应商的工艺能力，全面提升整个供应链的产品质量。