在企业里实行SPC过程控制提高过程能力

随着社会市场经济的形成和发展，市场竞争日趋激烈。随着人类社会进入21世纪，我们面临着数字化和信息化的技术革命。高技术的快速发展及其成果的大规模商业化将带来经济结构和产业结构的巨大变化，许多质量管理模式也将随之改变。我们将“SPC过程控制”的方法应用于产品加工。

为了适应公司的生产节奏，推进质量过程控制。为了提高过程能力，及时快速地防止不合格品的产生，纠正偏差现象。

一、SPC简介

1 、SPC

SPC称为统计过程控制，它以概率统计为基础，用科学的方法分析数据，得出结论，作为过程控制的依据。SPC主要通过各种控制图，达到质量分析、质量控制和质量改进的目的。

2.SPC控制图

对过程进行监控，直观、即时地发现特殊原因引起的过程变化，找到变化的原因，消除变化，使过程恢复到受控状态。异常因素一出现苗头，甚至在造成不合格品之前就能及时发现，起到预防作用。控制图只起到及时报警的作用，只在控制图上打点是绝对不可能预防的。以下20个字必须执行:“找出不同的原因，采取措施，确保它们被消除，不会再次出现，并将被纳入标准。”

二.SPC规划

要实现SPC，首先要确定整个流程中要处理哪些环节。谁对那些工艺参数特性使用什么样的SPC 控制图？实现全过程控制是企业长期的质量管理体系工程，不可能一蹴而就。因此，首先根据以下情况，确定申请SPC的流程环节。

1.固有的不稳定过程参数

不稳定的工艺参数是实施SPC的主要目标。

2.难以处理、容易出现问题且合格率低的特征参数

SPC在此过程中的使用是为了密切监视加工过程，及时发现异常因素并加以解决。

3.过程的特征尺寸是实施SPC过程控制的关键点。

因此，我们根据公司的要求和生产现场的具体情况，设置了SPC质量控制点。

三.SPC实施

1.画SPC控制图

首先，将需要控制的特征尺寸的中值作为控制图的中心线(CL)。绘制第一个控制图，暂时将特征尺寸的上下公差分别作为上控制线和下控制线。当第一个控制图的数据出来时，可以使用第一个控制图的数据，按照3σ级别。

2.地面控制

质量技术员将把图纸控制图贴在工具箱板上。操作人员在加工零件时，会按照加工顺序在图纸指定位置跟踪实际尺寸，随时观察各点的运行状态。如果发现点的分布会出现异常，操作员在加工下一个零件时会及时调整尺寸，以避免任何异常，并确保过程处于稳定状态。

如果控制图出现异常，操作人员应及时找相关人员进行分析，找出异常原因，制定措施，纠正偏差。工程技术人员随时监控生产过程的状态，取回已完成时间点的控制图以评估过程能力，并抽取下一个控制图进行分配。

3、产品加工能力评价

工程技术人员将现场采集的数据输入MINITAB质量管理应用软件，应用其功能通过DPMO值查找表得到过程能力的Z值。

四.验证SPC实施结果

通过实施SPC过程控制，根据收集到的SPC 控制图，公司的过程能力得到了很大的提升。