SPC在商用车过程质量控制中的新发展

随着科学技术的不断发展，统计过程控制在商用车过程质量控制的各个环节都有了新的发展。本文主要从总装方面描述了SPC新开发的性能。

1.零件连接

SPC具有强大的分析功能，对辅助决策有很大的作用。在最后的装配中，主要体现在辅助各部分的正确连接。

商用车的零部件很多，装配过程中最常见的问题之一就是零部件连接错误。零部件与商用车整体的关系就是零部件与整体的关系。部分离不开整体。同时，当零部件出现问题时，整个商用车都会受到很大的影响。如果零件出现一些问题，整个商用车可能无法使用。因此，各部分的正确连接非常重要。

统计过程控制系统有许多统计方法和工具，可以根据不同的目的从不同的角度进行研究和分析。通过分析可以知道各部分的正确连接方式，工人可以根据系统分析的结果进行配置，不仅节省了工人的工作时间，还提高了工人的工作效率。此外，当某个部件的配置出现问题时，SPC还可以进行提示提醒，以保证商用车产品的质量。

2.停滞现象的改善

商用车的生产过程是一个非常复杂的过程，也是一个很大的生产过程，所以很容易因为某个环节出现问题而导致整个生产过程出现问题，也就是我们所说的停滞现象。

SPC对商用车生产过程停滞现象的改善，主要体现在SPC系统能够及时反映商用车生产过程中的结果或参数是否符合标准，是否与之前的预期值一致，SPC能够起到预警作用。一旦出现问题，能够及时反映，从而保证问题能够及时解决。从这两个方面，可以有效改善停滞现象。

在商用车生产过程的总装环节，停滞不前的现象不可避免，因为商用车不是一个小项目，其生产规模相对较大，且生产相对集中，各个零部件都可能出现问题，会尽早成为瓶颈。统计过程控制并不能从根本上解决这个问题，但是随着这项技术的不断发展，SPC可以大大改善停滞现象，从而提高商用车的质量，这对商用车行业未来的发展是一个很好的现象。

3.各种配件的解决方案

由于商用车的生产规模较大，各种类型的商用车所需要的零部件各不相同。适合不同类型商用车的各种零件的混合产生了各种各样的附件。这个问题的存在，容易造成配件混用、配件选择错误等问题。这些问题的存在会降低整个商用车的质量。解决这些问题的关键在于正确选择所需配件。

SPC可以有效地分析商用车所需的附件。在知道需要什么配件的时候，工人只需要按照说明书来拿就可以了，这在一定程度上可以减少人工选择的误差，而且通过统计过程控制选择的配件的准确率可以比人工选择的准确率高很多，花费的时间也可以大大减少，在一定程度上增加了工作效率。各种配件的问题也可以通过一些方法来解决，比如分类，批量分类，SPS和批量分类同时进行，取长补短，这样可以更好的解决各种配件的问题。

解决各种配件的问题可以说是统计过程控制的新发展之一，从各个方面提高了商用车的质量。SPC的发展也促进了商用车行业的发展。

4.生产效率的提高

过程控制的使用大大提高了商用车的生产效率。随着科学技术的不断发展，程控与计算机技术也紧密结合。在总装中，所有相关数据由手工复制、手工计算、点描改为用数据采集设备自动采集数据，数据的统计分析也由计算机进行，既提高了计算速度，又增加了准确性。

在最后的装配中，不仅要选择合适的零件，还要在装配中不出错，这就需要准确的数据。SPC的核心工具是控制图，控制图，是为员工提供基础的直接语言。控制图的图与普通坐标非常相似，只是横坐标是按时间顺序排列的样品序号，而宗地坐标是产品质量特征值或样品。控制图可以清晰地显示每一个数据，这对工人的工作有很大的帮助。

商用车的总装是商用车生产过程中最后也是最重要的环节。如果这个环节出现问题，可能会浪费之前的努力。因此，在总装过程中，不仅要强调速度，还要强调质量，SPC的升级和发展使得商用车的最后一个环节发展得更好，生产效率得以提高。