DOE推行中的五大障碍

DOE的应用为企业的突破性改进提供了有力的工具和支持。即使没有新产品的开发，也可以通过DOE方法改进各种制造工艺。所以说“DOE不适合你的组织”或者“DOE在你的公司没用”都是不对的。

在工作中使用DOE工具时，会遇到很多障碍，而这些障碍往往会让DOE的应用回到原点。因此，克服以下障碍也非常重要。

障碍1:相关部门不配合工作

很多人认为DOE是R&D部门，甚至是个别改进工程师自己的工作。“不了解DOE，所以不想参与DOE的任何工作”是很多一线员工的真实想法。只有调动他们的积极性，指导他们一次又一次地完成测试，收集数据，然后由工程师对数据进行分析，并绘制改进报告等。DOE的项目负责人除了了解DOE技术外，还需要有工作凝聚力和权威性，能够制定明确的工作计划，动员R&D、生产、质量等部门的相关员工积极参与。此外，DOE技术需要领导层的支持。很多公司的科研和生产设备都在一起，在做实验的时候，无疑会打乱和影响生产节奏，这就需要生产部门的配合，而这种配合有时候是一线员工无法决定的。领导对DOE改进工作的支持，是他们敢于实验、做出成绩的基础。

障碍2:工程师不坚持个性妥协吗

很多公司的DOE工作是员工自身工作之外的额外工作，所以在做的过程中难免会遇到一些障碍。这些都需要工程师不断明确各部门需要配合的具体工作内容，跟踪推进工作进度。一些DOE项目工程师可以通过自己的努力成功完成工作，而更多的项目则需要工程师像项目经理一样，协调、沟通、运用各种方法使测试成功完成。任何懒惰或缺乏承诺都会让DOE停下来，半途而废。

障碍3:工程师离开现场

实验的参数和方案似乎已经制定得很完美了，但是在真实的工作场所还是会有各种意想不到的输入会影响实验的结果。工程师只是将测试委托给基层员工，他们通常只负责按要求完成测试，测试过程中很多看似无关紧要的因素都不在他们的考虑和收集范围之内。“现场”往往是包含最多谜团的地方。关注场景是解决问题必不可少的环节。不要傲慢，纸上谈兵。

障碍4:DOE测试设计要解决的问题或目标太大

比如降低XX产品的不良率。问题大，影响因素多，测试难度大，部门间协作困难，分析难度大，所以相应的，周期要求特别长。而这种等待久了，很容易让人半途而废，不了了之。

障碍5:不敢练

很多人把热情放在不断学习和掌握DOE技术理论知识的阶段。DOE是一个很好的工具。他们不断学习，和别人讨论DOE的某个假设和公式，MINITAB和JMP软件的某个菜单，但是没有真正的实践。永远不要知道并去做！实践是DOE工具的目的。

当然，在DOE工具的实际应用过程中，可能会遇到更复杂的问题或障碍，但DOE是降低成本、改善问题的工具。深信这一点，不断克服各种障碍，质量提升的道路会越走越宽。